| Produktinformationen zum gedichteten Plattenwärmetauscher | |
| Marke | Ausheizen |
| Plattenmaterial | Titan/Edelstahl {{0}},5 mm 0,6 mm 0,7 mm 0,8 mm 1 mm |
| Dichtungsmaterial | NBR HNBR EPDM HEPDM VITON FKM Silikon |
| Rahmen Material | Lackierter Kohlenstoffstahl oder Edelstahl |
| Farbe des Rahmens | Blau oder kundenspezifische Farbe |
| Verbindungstyp | Flansch oder Gewinde |
| Flanschstandard | ANSI ASME BS BA JIS DIN GB ISO |
| Spannschraube | M24 M30 M39 |
| Auslegungsdruck | höchste 20 MPa, niedrigste 10 MPa |
| Arbeitsdruck | normal 12,5 MPa |
| Mindestbestellmenge | 1 Satz |
| Paket | Polywood-Gehäuse |
| Garantie | ein Jahr |
| OEM | Kann Ersatz machen |
Anwendung von Plattenwärmetauschern in der Bleichtechnik
Plattenwärmetauscher werden aufgrund ihrer hohen Effizienz und niedrigen Betriebskosten häufig in der Bleichtechnik eingesetzt. Die Bleichtechnologie ist ein Verfahren, das in der Zellstoff- und Papierindustrie eingesetzt wird, um Verunreinigungen aus Zellstoff zu entfernen, was zu einem helleren und gleichmäßigeren Endprodukt führt.
Plattenwärmetauscher werden im Bleichprozess eingesetzt, um Temperatur und Druck in verschiedenen Prozessstufen zu kontrollieren. In der ersten Stufe, der sogenannten Sauerstoff-Delignifizierung, wird Zellstoff mit Sauerstoff und Alkali behandelt, um Lignin zu entfernen. Dieser Prozess erfordert hohe Temperaturen und Drücke, die mit Plattenwärmetauschern effizient kontrolliert werden können.
In der zweiten Stufe, der sogenannten Wasserstoffperoxidbleiche, wird Holzzellstoff mit Wasserstoffperoxid und einem Alkali behandelt, um Verunreinigungen weiter zu entfernen. Plattenwärmetauscher werden verwendet, um die Temperatur und den Druck der Mischung zu steuern und so optimale Reaktionsbedingungen und eine effiziente Entfernung von Verunreinigungen zu gewährleisten.
In der letzten Stufe, der sogenannten Chlordioxidbleiche, wird Holzzellstoff mit Chlordioxid behandelt, um den Zellstoff weiter aufzuhellen. Plattenwärmetauscher werden verwendet, um die Temperatur und den Druck der Mischung zu steuern und so eine effiziente Entfernung von Verunreinigungen zu gewährleisten und gleichzeitig den Einsatz von Chemikalien zu minimieren.
Insgesamt sind Plattenwärmetauscher in der Bleichtechnologieindustrie aufgrund ihrer Fähigkeit, Temperatur und Druck effizient zu steuern, unverzichtbar, was zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt bei gleichzeitiger Minimierung der Betriebskosten führt.
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