Die Zirkulationsquerschnittsfläche des Plattenwärmetauschers ist klein. Bei nicht rechtzeitiger Wartung und Wartung besteht die Gefahr einer Verstopfung durch Ablagerungen, die die Sicherheit der Ausrüstung und den normalen Gebrauch beeinträchtigt. Die richtige Installation und Wartung ist ein wichtiger Bestandteil für die Gewährleistung eines sicheren und effizienten Heizsystems.
Die Anzahl der Wärmetauscherplatten wird Stück für Stück gereinigt und durch neue Pads ersetzt. Daher wird die Überholung im Allgemeinen als Ganzes verwendet, um den Installationsort abzuheben und die Überholung an einem geeigneten Ort zu demontieren. Vor der Demontage wird das Medieneinlassventil geschlossen und sollte zuerst die Hochdruckseite des Ventils und dann das Auslassventil schließen, damit der Wärmetauscher nach der Entladung langsam auf 40 Grad abkühlt, und dann die angeschlossenen Teile entfernen Pipeline, das Gesamtabheben zur Durchführung.
Das Systemgas, der Druck, die Temperatur und andere Parameter müssen die Wartungsanforderungen erfüllen, bevor die Baustelle betreten wird. Zuerst wird der Empfänger entfernt, dann werden die Befestigungsschrauben abwechselnd in diagonaler Richtung gelöst. Bei der Demontage sollte sich die bewegliche Druckplatte in Breitenrichtung um nicht mehr als 10 mm und in vertikaler Richtung um nicht mehr als 25 mm verschieben, wobei die bewegliche Druckplatte grundsätzlich immer in einem parallelen Bewegungszustand gehalten werden sollte. Entfernen Sie die Platte, so dass die Platte um 15 Grad -20 Grad zur Seite geneigt ist, ein wenig nach oben gehoben werden kann, ohne dass die obere Positionierungsnut entfernt werden muss, um Verformung oder Beschädigung zu vermeiden, und dann entsprechend zur Blockinstallationsreihenfolge, um zu codieren.
Überprüfen Sie die Wärmetauscherplatte, die Platte sollte frei von Rissen, Kratzern, Verformungen und anderen Mängeln sein, die ungleichmäßige Abweichung der Plattendicke darf 5 Prozent nicht überschreiten, der Umfang der Platte sollte glatt und flach sein, die Form der Dichtungsnut sollte gleich sein Gemäß den Anforderungen der Zeichnungen beträgt die Tiefe der zulässigen Abweichung 0,1 mm. Die Dichtungsoberfläche darf keine Beulen, Falten, Verformungen, Kratzer und andere Mängel aufweisen, die die Dichtungsleistung und die Tiefe beeinträchtigen zulässige Abweichung der Plattenwellung ± 0,2 mm, die Unebenheit darf nicht größer als 1 Prozent sein. Bei Lochblechen kann das Wasserstofflichtbogenschweißen zum Reparieren und Glätten eingesetzt werden. Bei gravierenden Verformungen können zur Korrektur Aluminium- oder Kupfermodelle verwendet werden. Können diese Mängel nicht behoben werden, können die Platten nur erneuert oder reduziert werden.
Entfernen Sie zuerst die alte Dichtung. Erhitzen Sie mit einer Hand einen elektrischen Heißluftkolben am Boden der Dichtungsnut und ziehen Sie das Pad mit der anderen Hand nach oben, wenn der Kleber durch die Hitze weich geworden ist, und ziehen Sie es langsam ab. Zum Erhitzen kann auch ein Gasbrenner verwendet werden, die Flamme sollte jedoch streng auf einen Abstand von 10-15cm zur Unterseite des Blechs kontrolliert werden, insbesondere bei Blechen aus Aluminiumlegierung. Das Erhitzen mit einer Acetylenflamme ist unter keinen Umständen verboten. Nach dem Entfernen der Dichtung kann der restliche Kleber in der Dichtungsnut entfernt werden, indem ein Edelstahl-Speichenrad mit einem Durchmesser von 40-50 mm und einer Breite von 8-10 mm verwendet wird, das auf einer Tangentialschleifmaschine montiert ist, um den restlichen Kleber abzuschleifen Sorgen Sie für eine saubere Dichtungsnut.
Schieben Sie vor dem Zusammenbau der Platte die bewegliche Druckplatte an ein Ende, reinigen Sie die Innenseite der festen Druckplatte und der beweglichen Druckplatte sowie die Rohrmündung und fügen Sie zunächst die Rohrmündungs-Gummimanschette und den Gummimanschetten-Stützring hinzu. Bei der Installation der Platte wird je nach Prozesskombination das erste Stück ohne Gummipolster zur festen Druckplatte gerichtet, und dann werden alle Platten der Reihe nach gemäß der Reihenfolge von ABAB aufgehängt. Nachdem alle Platten eingehängt sind, wird die bewegliche Druckplatte zusammengeschoben und die 6 langen Schrauben montiert und festgezogen. Während dieses Vorgangs sollte die bewegliche Aufspannplatte parallel bewegt werden. Beim Anziehen der Schrauben darf die Abweichung der Länge des Plattenstapels „A“, gemessen an den benachbarten Schrauben, den folgenden Standard nicht überschreiten: wenn A<1000mm, not more than 1mm; when A>1000 mm, nicht mehr als 2 mm, und die Abweichung der Länge des Plattenstapels zwischen den Schrauben darf nicht größer als 0,5 Prozent A sein.
