Der Schlüssel zur Auswahl einesPlattenwärmetauscherbesteht darin, die Kernparameter wie Material, Arbeitsdruck, Auslegungstemperatur, Medieneigenschaften und Wirtschaftlichkeit zu verstehen. Bei gleichem Widerstandsverlust ist auch die Erzielung des höchsten Wärmeübergangskoeffizienten ein wichtiger Indikator für die Leistungsbewertung.Auswahl des Plattentyps
Die Wahl des Platten- oder Wellplattentyps sollte entsprechend der tatsächlichen Situation der Wärmeübertragungsszene entschieden werden. Wenn die Durchflussmenge groß und der zulässige Druckabfall gering ist, sollte der Plattentyp mit kleinem Widerstand gewählt werden, und umgekehrt sollte der Plattentyp mit großem Widerstand gewählt werden. Gleichzeitig kann je nach Druck und Temperatur der Flüssigkeit die Wahl zwischen abnehmbarem oder gelötetem Typ getroffen werden. Bei der Auswahl des Plattentyps sollten Sie darauf achten, Plattenstücke mit zu kleiner Furnierfläche auszuwählen. Da die Einzelplattenfläche zu klein ist, die Anzahl der Platten groß ist, die Grundfläche groß ist und die Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Platten gering ist, führt dies zu einem zu niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten. im Gegenteil, die Einzelplattenfläche ist zu groß, die Anzahl der Platten ist gering, die Stellfläche ist klein, aber der Widerstandsabfall nimmt zu und es ist schwierig, eine ordnungsgemäße Durchflussrate zwischen den Platten sicherzustellen. Bei größeren Wärmetauschern erfordert dieses Problem mehr Aufmerksamkeit. Im Allgemeinen kann der Furnierbereich entsprechend der Ecklochströmungsgeschwindigkeit von etwa 6 m/s berücksichtigt werden.Strömungs- und Strömungskanalauswahl
Strömung bezieht sich auf das gleiche Fluid innerhalb des Plattenwärmetauschers in der gleichen Strömungsrichtung einer Gruppe paralleler Strömungspfade, während sich der Strömungsweg auf den Plattenwärmetauscher in den beiden benachbarten Platten bezieht, die aus Medienströmungskanälen bestehen. Normalerweise sind mehrere Strömungswege parallel oder in Reihe geschaltet, um unterschiedliche Kombinationen von Kanälen für heiße und kalte Medien zu bilden. Die Form der Strömungskombination sollte auf Berechnungen der Wärmeübertragung und des Flüssigkeitswiderstands basieren, um die Anforderungen der zu bestimmenden Prozessbedingungen zu erfüllen. Wenn die beiden Seiten des Flüssigkeitsstroms ungefähr gleich sind, sollte man versuchen, sie nach dem gleichen Bereich anzuordnen; Der Durchflussunterschied ist groß, der Durchfluss ist auf der kleinen Seite der Mehrprozessanordnung oder es werden Kanalplattenwärmetauscher mit ungleichem Querschnitt verwendet. Darüber hinaus kann es auch in mehreren Prozessen verwendet werden, wenn der Temperaturanstieg oder -abfall eines Mediums groß ist. Es gibt einen Phasenwechsel, der auf der Seite des allgemeinen Einzelprozesses und der Schnittstelle zwischen dem oberen Einlass und dem unteren Auslass auftritt. Beim Multiprozess-Wärmetauscher sollte in jedem Prozess das gleiche Fluid mit der gleichen Anzahl an Strömungskanälen verwendet werden. Korrekturfaktor für den Druckabfall des Wärmetauschers, ein einzelner Prozess dauert 1,2 ~ 1,4, 2 ~ 3 Prozesse dauern 1,8 ~ 2.0, 4 ~ 5 Prozesse dauern ~ 2,6 ~ 2,8.Auswahl der Durchflussrate zwischen den Platten
Die Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Platten beeinflusst die Wärmeübertragungsleistung und den Druckabfall. Wir sollten versuchen, die Seite mit einem kleinen Wärmeübertragungskoeffizienten zu einer großen Durchflussrate zu bringen und gleichzeitig den Wärmeübertragungskoeffizienten auf beiden Seiten der beiden flüssigen Wärmeübertragungsflächen gleich oder ähnlich zu machen, um einen höheren Wärmeübertragungskoeffizienten zu erhalten , um den besten Wärmeübertragungseffekt zu erzielen. Eine hohe Durchflussrate und ein hoher Wärmeübergangskoeffizient, aber auch der Widerstandsabfall nimmt zu; umgekehrt, das Gegenteil. Nehmen Sie im Allgemeinen die Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Platten für {{0}}.2-0,8 m/s und versuchen Sie, die Geschwindigkeiten der beiden Flüssigkeitsplatten konsistent zu machen. Bei einer Strömungsgeschwindigkeit von weniger als 0,2 m/s kann die Flüssigkeit keinen turbulenten Zustand erreichen und erzeugt eine große Totzone; Eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit führt zu einem starken Anstieg des Luftwiderstands und die Gasströmungsgeschwindigkeit zwischen den Platten beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 10 m/s. Auswahl der Fließrichtung
Bei der einphasigen Wärmeübertragung weist der Gegenstrom den größten durchschnittlichen Temperaturunterschied auf, daher sollten wir bei der Konstruktion des Plattenwärmetauschers so weit wie möglich darauf achten, die Flüssigkeit im Gegenstrom anzuordnen. Wenn die Flüssigkeiten auf beiden Seiten gleich fließen, handelt es sich um einen Gegenstrom; Wenn die Flüssigkeiten auf beiden Seiten ungleichmäßig fließen, wechselt die stromabwärtige Strömung mit der Gegenströmung ab, und die durchschnittliche Temperaturdifferenz ist kleiner als die der reinen Gegenströmung. Kalibrierung des Druckabfalls
Bei der Auswahl des Plattenwärmetauschers stellen wir im Allgemeinen bestimmte Anforderungen an den Druckabfall, daher muss dieser kalibriert werden. Wenn der Kalibrierungsdruckabfall den zulässigen Druckabfall überschreitet, müssen die Auswahlberechnungen neu gestaltet werden, bis die Prozessanforderungen erfüllt sind. Die Berechnung des Wärmeübergangskoeffizienten und des Druckabfalls erfolgt normalerweise anhand der Leistungskurve des jeweiligen Herstellerprodukts. Die Leistungskurven (Richtkorrelationen) werden im Allgemeinen aus Produktleistungstests abgeleitet. Aufgrund des Mangels an Leistungstests der Platte, aber auch durch die Referenzgrößenmethode, entsprechend den Eigenschaften der Plattengeometrie der Platte, um die mit der Platte verbundenen Normen zu erhalten, werden einige der internationalen allgemeinen Software auf diese Weise verwendet. Weitere Vorsichtsmaßnahmen
1, Sediment enthaltende schmutzige Flüssigkeit sollte in den Wärmetauscher gefiltert werden.
2. Der Temperaturunterschied zwischen der Strömungsgeschwindigkeit auf der kleineren Seite der Flüssigkeitsschnittstelle sollte nicht zu groß sein und in der Lage sein, die Anforderungen des Druckabfalls zu erfüllen.
