In der Lebensmittelindustrie werden Dichtungen aus EPDM oder Polytetrafluorethylen bevorzugt.
1. EPDM
Hohe Hygiene und Sicherheit
EPDM selbst ist ungiftig und erfüllt die strengen Anforderungen der Lebensmittelindustrie an Hygiene und Sicherheit. Beim Kontakt mit Lebensmitteln werden keine für den menschlichen Körper schädlichen Stoffe freigesetzt, was die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln gewährleisten kann.
Gute chemische Beständigkeit
Während des Lebensmittelverarbeitungsprozesses können einige saure (z. B. Zitronensäure) oder alkalische (z. B. Lauge für die Lebensmittelverarbeitung) Substanzen freigesetzt werden. EPDM hält einem gewissen Grad an chemischer Korrosion stand und wird durch den Kontakt mit diesen Chemikalien nicht so schnell beschädigt, wodurch die Dichtleistung des Plattenwärmetauschers gewährleistet wird.
Große Temperaturanpassungsfähigkeit
Der Temperaturbereich des Wärmeaustauschprozesses in der Lebensmittelindustrie ist im Allgemeinen nicht so extrem wie bei einigen industriellen chemischen Prozessen. Der Temperaturbeständigkeitsbereich von EPDM liegt normalerweise zwischen -40 Grad und 150 Grad, wodurch die Temperaturanforderungen der meisten Lebensmittelverarbeitungsprozesse wie Lebensmittelpasteurisierung (im Allgemeinen etwa 60-90 Grad), Kochen (ungefähr 60-90 Grad) erfüllt werden können. 3}} Grad) und andere Prozesse.
2. Polytetrafluorethylen (PTFE)
Ausgezeichnete chemische Stabilität
PTFE gilt als „König der Kunststoffe“ und wird durch keine chemischen Substanzen angegriffen. Bei der Lebensmittelverarbeitung, sei es saurer Saft, Essig oder alkalische Alkalilösung, kann es stabile chemische Eigenschaften beibehalten, eine gute Versiegelung gewährleisten und aufgrund chemischer Korrosion keine schädlichen Substanzen produzieren, wodurch die Reinheit der Lebensmittel gewährleistet wird.
Gute Hochtemperaturbeständigkeit
PTFE kann in einem weiten Temperaturbereich verwendet werden und hält Temperaturen von -196 Grad bis 260 Grad stand. In einigen Hochtemperatur-Verarbeitungsszenarien der Lebensmittelindustrie, wie z. B. der Hochtemperatursterilisation (die Temperatur kann 120-135 Grad erreichen), kann es auch eine gute Dichtungsrolle spielen und wird aufgrund der hohen Temperatur nicht verformt oder beschädigt.
Nicht klebrig
Die Oberfläche von Polytetrafluorethylen ist sehr glatt und nicht klebrig. Während der Lebensmittelverarbeitung kann diese Funktion verhindern, dass Lebensmittelbestandteile an der Oberfläche der Dichtung haften bleiben, was dazu beiträgt, die Dichtung sauber zu halten und das Wachstum von Bakterien zu verhindern. Es erleichtert außerdem die Reinigung und Wartung des Wärmetauschers und erfüllt die hohen Hygienestandards in der Lebensmittelindustrie.
Obwohl Nitrilkautschuk eine gute Ölbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist, ist seine Temperaturbeständigkeit relativ begrenzt und seine Korrosionsbeständigkeit in der Umgebung verschiedener chemischer Substanzen (insbesondere saurer Substanzen), denen in der Lebensmittelindustrie ausgesetzt sein kann, ist nicht ideal. Darüber hinaus besteht bei Nitrilkautschuk möglicherweise ein gewisses Risiko des Austretens von Stoffen, die der Lebensmittelsicherheit nicht förderlich sind, weshalb es in der Lebensmittelindustrie im Allgemeinen weniger verwendet wird. Asbestkautschuk wird in der Lebensmittelindustrie aufgrund der möglichen Gesundheitsrisiken von Asbest nicht bevorzugt (Asbestfasern können nach dem Einatmen in den menschlichen Körper Lungenerkrankungen verursachen usw.).
