(1) Lochfraß
Problemausprägung: Lokal treten kleine Löcher auf der Plattenoberfläche auf. Diese Löcher sind normalerweise tief und punktförmig verteilt. Das Auftreten von Lochfraß führt zu einer allmählichen Schwächung der Festigkeit der Platte und kann zu einem Austreten des Mediums führen. Dies ist häufiger der Fall, wenn Edelstahlplatten zur Behandlung von Medien verwendet werden, die Chloridionen enthalten. Ursachenanalyse: Dies ist hauptsächlich auf das Vorhandensein korrosiver Ionen (z. B. Chloridionen) im Medium zurückzuführen. Wenn der Passivierungsfilm auf der Oberfläche der Platte zerstört wird, bilden diese Ionen in lokalen Bereichen Mikrobatterien, was die Korrosion des Metalls beschleunigt. Darüber hinaus können Unebenheiten der Plattenoberfläche, wie z. B. lokale Kratzer und das Anhaften von Verunreinigungen, leicht zu Lochfraß führen. Lösung: Erwägen Sie zunächst, stark korrosive Medien wie Chloridionen durch korrosionsbeständigere Plattenmaterialien wie Titanlegierungen zu ersetzen. Werden weiterhin Edelstahlplatten verwendet, muss die Chloridionenkonzentration im Medium streng kontrolliert und Korrosionsinhibitoren zugesetzt werden. Achten Sie bei der Installation und Wartung gleichzeitig darauf, dass die Oberfläche der Platte sauber und glatt ist, um Kratzer zu vermeiden. Bei Blechen, bei denen bereits Lochfraß aufgetreten ist, können sie bei geringem Korrosionsgrad poliert und repariert werden. Nach der Entfernung der Korrosionsprodukte kann eine Passivierungsbehandlung durchgeführt werden. Bei starker Korrosion müssen die Platten rechtzeitig ausgetauscht werden.
(2) Manifestationen von Spaltkorrosionsproblemen: Sie treten häufig an den Kanten auf, an denen die Dichtung der Platte die Platte berührt, oder an der Verbindung zwischen den Platten. Dies äußert sich in einer Korrosion des Metalls im Spalt, die zur Beschädigung der Dichtung und zum Austreten des Mediums führt. Ursachenanalyse: Aufgrund der schlechten Strömung des Mediums im Spalt entsteht ein besonderes korrosives Milieu. In dieser Umgebung führen Faktoren wie der Unterschied in der Sauerstoffkonzentration und Änderungen in der Zusammensetzung des Mediums zu lokaler elektrochemischer Korrosion. Wenn beispielsweise die Dichtung altert und schrumpft, wodurch sich der Spalt vergrößert, ist es wahrscheinlicher, dass dieses Problem auftritt. Lösung: Wählen Sie ein geeignetes Dichtungsmaterial, um dessen Kompatibilität mit der Platte und eine gute Dichtleistung sicherzustellen. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass die Dichtung richtig angebracht ist, um übermäßige Lücken zu vermeiden. Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig alternde Dichtungen. In Bereichen, in denen Spaltkorrosion aufgetreten ist, können Dichtungsmittel für lokale Reparaturen verwendet werden. Bei starker Korrosion muss jedoch möglicherweise die Platte oder die gesamte Wärmetauschereinheit ausgetauscht werden.
(3) Maßstab
Problemausprägung: In einem Plattenwärmetauscher, der Wassermedien verarbeitet, bildet sich nach und nach eine Schicht aus weißen oder grauweißen harten Ablagerungen auf der Plattenoberfläche. Das Vorhandensein von Ablagerungen verringert die Wärmeübertragungseffizienz der Platte, erhöht den Widerstand der Flüssigkeit und führt dazu, dass die Leistung des Wärmetauschers abnimmt. Ursachenanalyse: Die Löslichkeit von Kalzium, Magnesium und anderen Ionen im Wasser nimmt während des Erhitzungsprozesses ab und sie fallen aus und setzen sich auf der Oberfläche der Platte ab. Bei hoher Wassertemperatur und hoher Wasserhärte beschleunigt sich die Kalkbildung. Lösung: Bei hartem Wasser kann am Wasserzulauf eine Wasserenthärtungsvorrichtung installiert werden, um den Gehalt an Kalzium- und Magnesiumionen im Wasser zu reduzieren. Reinigen Sie den Plattenwärmetauscher regelmäßig. Um Kalkablagerungen mit säurehaltigen Reinigungsmitteln aufzulösen, können chemische Reinigungsmethoden eingesetzt werden. Allerdings sollte darauf geachtet werden, die Konzentration des Reinigungsmittels und die Reinigungszeit zu kontrollieren, um Korrosion an der Platte zu vermeiden. Auch physikalische Reinigungsmethoden wie Hochdruckwasserwaschen oder Schwammkugelreinigung können eingesetzt werden. (II) Maßstab
Problemausprägung: Auf der Oberfläche der Platte haftet eine durch Verunreinigungen wie Öl, Mikroorganismen und Schlamm gebildete Kalkschicht, die die Wärmeübertragungsleistung der Platte verschlechtert und zur Bildung von Bakterien führen kann, die die Qualität des Mediums beeinträchtigen. Ursachenanalyse: Es entsteht leicht bei der Verarbeitung von Medien, die Öl oder Verunreinigungen enthalten. Beispielsweise gelangen bei der Lebensmittelverarbeitung oder der chemischen Produktion Verunreinigungen im Medium in den Wärmetauscher, ohne vollständig gefiltert zu werden. Darüber hinaus vermehren sich bei längerem Betrieb des Wärmetauschers in einer geeigneten Temperatur- und Mediumumgebung Mikroorganismen, die ebenfalls Schmutz bilden. Lösung: Installieren Sie am Eingang des Wärmetauschers eine wirksame Filtervorrichtung, um große Verunreinigungen und Ölpartikel aus dem Medium zu entfernen. Bei bereits entstandenem Schmutz können Sie alkalische Reinigungsmittel zur Reinigung verwenden, bei mikrobiellem Schmutz können Sie ihn mit Fungiziden behandeln. Spülen und entleeren Sie den Wärmetauscher regelmäßig, um Schmutzansammlungen vorzubeugen.
(4) Lokale Verformung
Problemausprägung: Lokale Bereiche der Platte weisen Ausbuchtungen oder Vertiefungen auf, die die Form des Strömungskanals zwischen den Platten verändern, die Verteilung der Flüssigkeit und den Wärmeaustauscheffekt beeinträchtigen und auch zu Kollisionen und Verschleiß zwischen den Platten führen können.
Ursachenanalyse: Die Ursache kann eine übermäßige äußere Kraft während der Installation oder eine übermäßige örtliche Temperatur oder ein übermäßiger Druck während des Betriebs sein. Wenn beispielsweise der Wärmetauscher teilweise blockiert ist, steigt der Druck in diesem Bereich stark an, was zu einer lokalen Verformung der Platte führen kann.
Lösung: Befolgen Sie bei der Installation die Betriebsanweisungen und verwenden Sie geeignete Werkzeuge, um übermäßige äußere Kräfte auf die Platte zu vermeiden. Bei lokalen Verformungen, die während des Betriebs auftreten und die Verformung gering ist, können Sie versuchen, spezielle Reparaturwerkzeuge für die Kunststoffreparatur zu verwenden. Wenn die Verformung schwerwiegend ist, müssen Sie die Platte ersetzen. Überprüfen und beheben Sie gleichzeitig rechtzeitig die Fehler, die zu lokalen Druck- oder Temperaturanomalien führen.
(5) Gesamtverformung
Problemausprägung: Die gesamte Platte ist verbogen oder verdreht, was den normalen Betrieb des Plattenwärmetauschers ernsthaft beeinträchtigt, was zu einer schlechten Abdichtung und einer erheblichen Verringerung der Wärmeaustauscheffizienz führt.
Ursachenanalyse: Normalerweise aufgrund eines Langzeitbetriebs unter Bedingungen, die den Auslegungsdruck oder die Temperatur der Platte überschreiten, oder einer ungleichmäßigen Befestigung der Platte während der Installation, was zu einer unausgeglichenen Kraft führt.
Lösung: Kontrollieren Sie die Betriebsparameter des Wärmetauschers genau, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des Auslegungsbereichs der Platte liegen. Wenn eine allgemeine Verformung festgestellt wird, stoppen Sie den Betrieb sofort, überprüfen Sie die Installation und passen Sie sie an. Bei Platten, die stark verformt sind und nicht repariert werden können, müssen sie ersetzt werden und die Betriebsbedingungen und die Installationsqualität des gesamten Wärmetauschers müssen vollständig bewertet und verbessert werden.
