1. Trennen Sie das Gerätesystem und lassen Sie das Wasser im Wärmetauscher ab.
2. Nach dem Reinigen des Schlickes, der Algen und anderer Verunreinigungen in der Rohrleitung mit Hochdruckwasser wird das System geschlossen.
3. Installieren Sie einen Kugelhahn (mindestens 2,54 cm) zwischen dem Absperrventil und dem Wärmetauscher. Sowohl der Wassereinlass als auch die Rücklauföffnung sollten installiert sein.
4. Verbinden Sie die Förderpumpe und das Verbindungsrohr so, dass das Reinigungsmittel von unten in den Wärmetauscher gepumpt und von oben abgelassen wird.
5. Starten Sie das Pumpen des erforderlichen Reinigungsmittels in den Wärmetauscher (das Verhältnis kann je nach Situation angepasst werden).
6. Wiederholen Sie den Reinigungszyklus bis zur empfohlenen Reinigungszeit. Wenn die Zirkulation fortschreitet und sich die Ablagerungen auflösen, nimmt das während der Reaktion erzeugte Gas zu und die überschüssige Luft sollte jederzeit durch das Luftablassventil abgelassen werden. Wenn die Luft abgelassen wird, vergrößert sich der Raum im Wärmetauscher. Geeignetes Wasser kann hinzugefügt werden. Spritzen Sie zu Beginn keine große Menge Wasser ein, da dies zu einem Wasserüberlauf führen kann.
7. Die Wirksamkeit des Reinigungsmittels sollte während des Zyklus regelmäßig überprüft werden, was mit einem pH-Testpapier gemessen werden kann. Wenn die Lösung auf einem pH-Wert von 2-3 gehalten wird, ist das Reinigungsmittel immer noch wirksam. Wenn der pH-Wert des Reinigungsmittels 5-6 erreicht, müssen Sie eine geeignete Menge Reinigungsmittel hinzufügen. Der pH-Wert der endgültigen Lösung blieb 30 Minuten lang bei 2-3 unverändert, was bewies, dass der Reinigungseffekt erreicht wurde. Hinweis: Das Reinigungsmittel kann recycelt und wiederverwendet werden, und die Entladung verursacht Abfall.
8. Nach Erreichen der Reinigungszeit wird die Reinigungslösung zurückgewonnen. Spülen Sie den Wärmetauscher wiederholt mit sauberem Wasser aus, bis er sauber und neutral ist. Verwenden Sie ein pH-Testpapier, um den pH-Wert von 6-7 zu messen.
9. Nach der Reinigung kann es eingeschaltet und ausgeführt werden. Sie können auch Test drücken, um festzustellen, ob Leckagen vorliegen. Bei Undichtigkeiten können Polymerverbundwerkstoffe zur Reparatur und zum Schutz verwendet werden, und die Lebensdauer der Geräte kann erheblich verlängert werden.
⒑ Wenn das Gerät stabil ist, notieren Sie den aktuellen mittleren Durchfluss, den Arbeitsdruck, den Wärmeaustauschwirkungsgrad und andere Daten.
⒒ Wenn wir die Änderungen der Werte vor und nach der Reinigung vergleichen, können wir die Strom-, Kohle- und anderen Produktionskosten berechnen, die das Unternehmen stündlich eingespart hat, sowie die erhöhte Arbeitseffizienz. Dies ist genau die Wertkompensation für die Technologieanwendung des Unternehmens GG.
12. Die gleiche Arbeitsweise kann auch zum Reinigen von Kondensatoren und Rahmenwärmetauschern verwendet werden.
⒔ Wenn das Unternehmen Geräte für die Passivierungs-Vorfilmbehandlung benötigt, kann es nach folgendem Verfahren arbeiten: Pumpen Sie das Passivierungs-Vorfilmmittel gemäß dem empfohlenen Verdünnungsverhältnis in die Geräte (hängen Sie das Teststück gleichzeitig in den Kreislauf Panzer); Fahrrad fahren und gemäß der empfohlenen Zeit einweichen; Erkennen Sie den Effekt der Vorfilmung (Red Dot-Methode oder Blue Dot-Methode). erfüllen; Mit Wasser neutral spülen (PH-Wert 6 ~ 7 mit pH-Testpapier messen).
⒕ Nach Abschluss der Passivierungsvorfilme verwenden Sie zum Trocknen des Systems am besten einen Ventilator und andere Belüftungsgeräte, um den Passivierungsvorfilmeffekt sicherzustellen und zu verbessern.
