Die Wärmeübertragungsplatte ist die Kernkomponente des Wärmetauschers. Plattenformungsprozess und Materialeigenschaften. Die Effizienz der Versiegelung und Wärmeübertragung wird einen direkten Einfluss haben.
Der Wärmetauscher verwendet üblicherweise Wasser als Kühlmedium. Der größte Teil der Platte besteht aus Edelstahlblech. In die Platte sind gewellte Kufen eingeprägt. Der Raum zwischen zwei benachbarten Platten ist der Medienflusskanal. Kalte und heiße Flüssigkeit in der Platte auf beiden Seiten der Strömung. Wärmeaustausch durch die Platte.
Man kann sagen, dass die Wärmeübertragungsplatte die „Seele“ des Plattenwärmetauschers ist! Praktiker der Plattenaustauschindustrie sind sich der vier Eigenschaften der Wärmeübertragungsplatten bewusst.
Gestaltung von Triage-Bereichen
Selbst bei der breitesten Platte kann die Flüssigkeit vollständig und gleichmäßig in allen Ecken der Platte verteilt werden. Der Druckverlust im Nebenschlussbereich wird minimiert.
Die gesamte Wärmeübertragungsfläche der Platte ist an der effizienten Wärmeübertragung beteiligt. Die gesamte physische Fläche der Platte wird in eine effektive Wärmeübertragungsfläche umgewandelt Durch Kalkablagerungen verursachte Ionenkorrosion kann nicht leicht auftreten. Der zulässige Druckabfall kann vollständig ausgenutzt werden. Erhöhen Sie die Durchflussrate des Konvektionswärmetauschteils. Verbessern Sie die Gesamteffizienz der Wärmeübertragung.
einseitiges Strömungsdesign
Der gesamte Plattenwärmetauscher verwendet nur eine Plattenart. Einfachere Verrohrung. Einfachere Installation und Gerätewartung. Reduzieren Sie die Art und Menge der Ersatzteile für Platten und Gummidichtungen.
Es gibt zwei Arten von H- und L-Wellungswinkeln
Durch die optimierte Kombination von Wärmetauscherplatten maximieren Sie den Wärmeübertragungskoeffizienten und reduzieren die Gerätekosten.
Ein Pressformen
Auf demselben Plattenblech ist die Riffelungstiefe der Platten gleich. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Kontaktpunkt zwischen den Platten gut verbunden ist.
Es gibt keinen übermäßigen Stempelbereich auf der Platte. Keine versteckten Risse. Die Metallkörnung auf der Platte ist sehr homogen. Die dünnste Platte kann bis zu 0,3 mm groß sein. Dadurch erhöht sich die Druckbelastbarkeit der Platte. Vermeidung thermischer Spannungsermüdung. Vermeidung mechanischer Ermüdungskorrosion durch Schwingungen und hochfrequentes Rattern. Bessere mechanische Eigenschaften der Platte. Vermeidung von Leckagen durch versteckte Risse. Gleichmäßige Verteilung der Kontaktpunkte. Wenn das Medium durch die Platte fließt, wird die Turbulenz verstärkt. Maximieren Sie die Effizienz der Wärmeübertragung. Reduzieren Sie das Gewicht der Ausrüstung. Um sicherzustellen, dass die Druckanforderungen erfüllt werden, erhalten Sie höhere Wärmeübertragungskoeffizienten. Wie können Sie nachweisen, dass Ihre Wärmeübertragungsfolien die oben genannten Eigenschaften vollständig gewährleisten können? Beweisen Sie Ihren Kunden in Worten und Worten, dass die Qualität Ihrer Wärmetauscherplatten ausgezeichnet ist. Sehr gut. Erstklassig wirkt etwas blass und der Überzeugungskraft scheint etwas zu fehlen. Was ist also der stärkere Beweis?
Daten sind am überzeugendsten. Daten haben die größte Macht.
Wie können Sie also die Qualität Ihrer Wärmetauscher-Wärmeübertragungsplatte anhand von Daten nachweisen?
Beweisen Sie anhand der folgenden acht Punkte:
1)Plattenprobenahme und Inspektion, Mikrorisse sind 0.
2) Die Abweichung der Plattenwelltiefe und der Dichtungsnuttiefe sollte den Vorschriften entsprechen.
3) Defekte wie Grübchen, Kratzer und Vertiefungen auf der Plattenoberfläche, die die Dickentoleranz überschreiten, sind 0.
4) Plattenkanten- und Ecklochgrate sind 0.
5) Die Rauheit der Arbeitsfläche der Platte nach dem Prägen für die Lebensmittelindustrie ist geringer als die der Originalplatte.
6) Die Abweichung der Welligkeitstiefe beträgt weniger als 0,20mm und die Abweichung der Abstandsrillentiefe beträgt weniger als 0,20 mm.
7) Die Umformverdünnung beträgt weniger als 25 Prozent der ursprünglichen tatsächlichen Plattendicke.
8) Die Parallelität der Grundfläche in jede Richtung beträgt weniger als 3/1000 mm.
