In der Saftkonzentrationsindustrie bietet der Plattenverdampfer die folgenden Vorteile und wird häufig verwendet:
1. Gute Zugänglichkeit: Plattenwärmetauscher bestehen aus einem Satz Wärmetauscherplatten, die auf einem Rahmen befestigt sind und deren Platten durch eine Dichtung voneinander getrennt sind, oder aus zwei Platten, die so verlötet sind, dass sie eine Art kastenartiges Bauteil mit einem Dampfkanal darin bilden die Mitte. Die Platten lassen sich leicht entfernen und die gesamte Wärmeübertragungsfläche kann einfach visuell überprüft werden. Sollten Probleme wie verstopfte Kanäle und Kalkablagerungen auftreten, können die Platten entfernt und die Wärmetauscherfläche manuell gereinigt werden. Einzelne Platten können bei Beschädigung ausgetauscht werden. Die Anzahl der Platten kann problemlos erhöht oder verringert werden.
2. Bei Produktänderungen oder Prozessanpassungen kann bei Bedarf die Anzahl der Platten erhöht oder verringert werden, um die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung anzupassen und so optimalere Verarbeitungsergebnisse zu erzielen. Sie kann auf 40 Prozent der ursprünglichen Produktionskapazität reduziert werden.
3. Im gleichen Wärmeaustauschbereich ist die Höhe des Plattenwärmetauschers viel kleiner als die des Röhrenwärmetauschers. Der Plattenwärmetauscher ist für die Raumhöhe sehr niedrig, selbst für den großen Verdampfer kann er insgesamt hergestellt werden Die Höhe der Ausrüstung beträgt 5 Meter oder weniger, was bedeutet, dass die Struktur der Anlage einfacher ist und auch die Kosten geringer sind. Aufgrund der Volumenreduzierung ist die Installation der gesamten Ausrüstung einfacher, es sind keine Maschinengewichte oder andere Spezialausrüstungen erforderlich, und die Installationskosten für die Ausrüstung werden entsprechend reduziert.
4. Das Produkt bleibt nur für kurze Zeit im Verdampfer, viele zu verdampfende Produkte sind hitzeempfindlich und ein längerer Aufenthalt bei einer höheren Temperatur führt dazu, dass ein Teil der Inhaltsstoffe zerstört wird und der Geschmack des Produkts beeinträchtigt wird seine Farbe wird dunkler. Der Wärmeübertragungskoeffizient des Plattenwärmetauschers beträgt das 2-4-fache des Röhrenwärmetauschers. Aufgrund des geringen Raumvolumens kann gleichzeitig eine größere Wärmeübertragungsfläche entworfen werden, sodass die Flüssigkeit darin verdampft Die Verweilzeit im Wärmetauscher kann auf 1/3 bis 1/4 verkürzt werden, was die Produktqualität erheblich verbessert.
5. Aufgrund des hohen Wärmeübertragungskoeffizienten kann die Flüssigkeit schneller durch den Wärmetauscher strömen und das Volumen der im Wärmetauscher zurückgehaltenen Flüssigkeit wird auf 1/2 bis 1/4 reduziert, sodass der gesamte Verdampfer erreicht werden kann Gleichgewichtszustand in kürzerer Zeit zu Beginn des Verdampfungsprozesses.
6. Für hochviskose Flüssigkeiten ist ein Plattenwärmetauscher besser geeignet, da die Flüssigkeit aufgrund des hohen Wärmeübertragungskoeffizienten mit sehr hoher Geschwindigkeit und unter der Wirkung des Musters auf der Plattenoberfläche durch den Plattenwärmetauscher strömen kann Es bilden sich starke Turbulenzen, so dass sie nicht leicht an der Oberfläche des Wärmetauschers haften bleiben. Andererseits ist es auch bei hochviskosen Flüssigkeiten immer noch möglich, einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten zu erreichen. Der Plattenwärmetauscher-Verdampfer bietet bestimmte Vorteile beim Umgang mit Flüssigkeiten mit höherer Viskosität.
7. Der durch das Plattenmuster verursachte hohe Turbulenzgrad begünstigt nicht nur die Wärmeübertragung, sondern macht auch die Reinigung vor Ort schneller und effektiver. Auch bei starker Verkrustung, die sich nicht reinigen lässt, können die Platten ausgetauscht werden.
8. Der Temperaturunterschied zwischen den einzelnen Effekten ist kleiner als beim Rohrbündeltyp. Beim Einsatz eines Multi-Effekt-Verdampfers kann die Temperatur des ersten Effekts niedriger sein und die Anzahl der Effekte erhöht oder das Produkt schonender behandelt werden.
In den folgenden Fällen ist der Plattenwärmetauscher nicht anwendbar, es sollte jedoch ein Rohrwärmetauscher verwendet werden.
1. wenn der Arbeitsdruck höher als 2 bar ist.
2. Zwischen den Platten des Plattenwärmetauschers sind Dichtringe erforderlich, wenn dadurch das Arbeitsmedium eingeschränkt wird.
3. Damit die Flüssigkeit konzentriert werden kann, muss bei großen suspendierten Feststoffpartikeln (Partikelgröße von 2 mm und mehr) ein Rohrwärmetauscher verwendet werden.
4. Bei extragroßen Verdampfern ist die Verarbeitung großer Platten schwieriger, häufig werden Röhrenwärmetauscher verwendet, aber mit der Verbesserung der Plattenverarbeitungskapazität gibt es jetzt eine erfolgreiche Implementierung der Plattenverdampfungseinheit mit einer Verdampfungskapazität von 100 Tonnen/Stunde.
