Anwendung von Plattenwärmetauschern in der Bierherstellung:
1. Sterilisation
Vor dem Abkühlen der Würze muss heißes Wasser über 80 Grad auf der Seite des Plattenwärmetauschers verwendet werden, um die Würze und die Würzeleitung zur Heißwasserzirkulationssterilisation zu leiten. Die Zeit beträgt mindestens 30 Minuten. Dieser Schritt ist wichtig, um die Qualität der Würze sicherzustellen.
2. Präzise Temperaturregelung
Beim Würzekühlungsprozess müssen Sie auf die Würze- und Kühlwasser- oder Kältemitteltemperatur des Imports und Exports achten, das Ventil rechtzeitig einstellen und den Durchfluss steuern, um sicherzustellen, dass die Würzeexporttemperatur im Prozess innerhalb des Prozesses stabil ist Umfang der Bestimmungen des Auf- und Abstiegs nicht mehr als 0,5 Grad. Eine solche präzise Kontrolle ist sehr wichtig, um den Geschmack und die Qualität des Bieres sicherzustellen.
3. Kontrollieren Sie die Abkühlzeit
Die Kühlzeit der Würze lässt sich am besten innerhalb von 60 Minuten kontrollieren. Dies hängt nicht nur mit der Nutzung des Kreiselklärbeckens zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Qualität der Würze aus. Eine zu lange Kühlzeit kann dazu führen, dass sich die Würze im kalten Kondensat befindet und Hopfenharz und andere Substanzen an der Platte haften bleiben, was den Wärmeübertragungseffekt beeinträchtigt.
4. Regelmäßige Demontage und Reinigung des Wärmetauschers
Um einen ordnungsgemäßen Betrieb des Wärmetauschers zu gewährleisten, ist es notwendig, die Wärmetauscherplatten in regelmäßigen Abständen auszubauen und zu reinigen. Stoffe wie kaltes Kondensat und Hopfenharz in der Würze haften an den Platten und beeinträchtigen den Wärmeaustauscheffekt.
5. Achten Sie auf den Druckunterschied
Der maximale Arbeitsdruck des Plattenwärmetauschers beträgt normalerweise 1 MPa. Zwischen der Kühlwasserseite und der Würzeseite des Wärmetauschers besteht ein Druckunterschied, und der normale Arbeitsdruck beträgt im Allgemeinen 0,2~0,4 MPa. Wenn die Druckdifferenz zu hoch ist, kann es zu einer Verformung der Platte kommen, was zu einer Verschlechterung der Dichtleistung der Dichtung führt. Daher sollte die Druckdifferenz während des Betriebs kontrolliert werden, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
6. Anwendungsbereich des Wärmetauschers
Plattenwärmetauscher werden nicht nur zum Kühlen der Würze, sondern auch zum Erhitzen der Würze, Pasteurisierung und Kühlung vor dem Abfüllen in vielen Produktionsprozessen eingesetzt. Seine effiziente Wärmeaustauschkapazität ist für den reibungslosen Ablauf der Bierproduktion von entscheidender Bedeutung.
