1 Analyse der Ursachen von Dichtungsversagen und damit verbundene vorbeugende Maßnahmen
Die Hauptgründe für Dichtungsversagen sind Druck, Temperatur, Zeit und Betriebsbedingungen.
1.1 Druck
Der Plattenwärmetauschertyp verfügt über abnehmbare, versiegelte Plattenwärmetauscher, z. B. abnehmbare Plattenwärmetauscher im Nennarbeitsdruck, Leckagen, zusätzlich zur Ausrüstung in der Herstellungsqualität, hauptsächlich mit dem System, das eine ungewöhnliche Stoßbelastung aufweist, was für den Bediener nicht einfach ist um das Phänomen zu finden. Durch einen plötzlichen Druckanstieg verursachter Schock kann der Druck 1 bis 3 Mal höher als der Normaldruck sein, so dass beim Einbau des Plattenwärmetauschers die Dichtung verschoben wird und die Dichtung versagt. Und da die Ausrüstung des Wärmeübertragungselements durch einmaliges Formen des Blechs hergestellt wird, beträgt die Dicke 0,5 ~ 0,8 mm, die Dichtigkeit ist relativ schlecht, die Lagerfähigkeit ist relativ gering Der Umfang der Wärmetauscherplatte ist länger und die Schlagfestigkeit ist relativ schlecht, im Vergleich zu anderen Wärmetauschern wie Rohrwärmetauschern ist sie viel schlechter.
In diesem Zusammenhang sollten entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden: Erhöhen Sie je nach Betriebsdruck den Auslegungsdruck des Geräts für die Druckanwendung um das 1,5- bis 2-fache. Bei der Verwendung sollte versucht werden, das Aufprallphänomen im System zu vermeiden. Besondere Umstände erfordern Maßnahmen zur Erhöhung der Plattendicke.
1.2 Temperatur
Auch schnelle Temperaturschwankungen führen zum Versagen der Dichtung. Wenn sich die Temperatur zu schnell ändert, entspricht der Ausdehnungskoeffizient der Dichtung nicht der elastischen Verformung und der Vorspannung der Dichtung, sodass die Vorspannung der Dichtung abnimmt, was dazu führt, dass das Gerät weniger als dem Nennbetriebsdruck standhalten kann .
Dies sollte durch folgende Maßnahmen gelöst werden: Beim Betrieb der Anlage sollten Druck und Temperatur möglichst langsam ansteigen; in der Spannschraube dient dazu, die Vorspannfeder zusammenzudrücken, um Änderungen in der Vorspannkraft auszugleichen.
1.3 Zeit
Das Problem der Nutzungsdauer des Plattenwärmetauschers besteht darin, dass mit zunehmender Nutzungsdauer auch das Dichtungsmaterial altert. Dies führt zu einem Dichtungseffekt, der die Dichtungswirkung des Plattenwärmetauschers beeinträchtigt.
Wählen Sie in diesem Zusammenhang entsprechend den Eigenschaften des Materials die geeignete Materialdichtungsscheibe und je nach Verwendungszweck unterschiedlicher Situationen die Verwendung verschiedener Dichtungsscheiben aus.
1.4 Betriebsbedingungen
Auch die unterschiedlichen Bedingungen des Prozessmediums können zu Dichtungsausfällen führen. Beispielsweise kann die Temperatur des übersättigten Dampfes für kurze Zeit zum Versagen der Dichtung führen. Und gesättigter Dampf bei gleicher Temperatur kann einen Wasserfilm auf der Oberfläche der Dichtung bilden, die Dichtung kann eine schützende Rolle spielen.
Auch die Wahl des richtigen Prozessmediums für die Betriebsbedingungen trägt dazu bei, die Ausfallsicherheit von Plattenwärmetauschern zu gewährleisten.
2 Analyse der Ursachen von Plugging- und Scaling-Fehlern und entsprechende vorbeugende Maßnahmen
2.1 Einstecken
Der Zirkulationsspalt des Plattenwärmetauschers ist klein, etwa 2,5 bis 6 mm. Schmutzpartikel mit einem Durchmesser von mehr als 1,5 bis 3 mm blockieren leicht den Kanal, so dass sich der Druckabfall in der Ausrüstung dramatisch ändert, die Zirkulation verringert wird und der Wärmeübertragungseffekt verringert wird verringert, und es kann leicht zu einem Geräteausfall kommen. Vorbeugende Maßnahmen können im Medieneinlassfilter oder Spülgerät, regelmäßige Reinigung oder Aufbereitung eingestellt werden.
2.2 Skalierung
Nach dem Gebrauch des Plattenwärmetauschers kommt es aufgrund der Wärmeübertragung oder Abkühlung des Mediums zu Ablagerungen. Ablagerungen können dazu führen, dass der Wärmeübertragungskoeffizient des Plattenwärmetauschers verringert wird und in schweren Fällen auch der Plattenkanal blockiert wird. Der Plattenwärmetauscher ist mit einer großen Anzahl von Stützkontakten ausgestattet, die den Fluss des Mediendrucks unterstützen. Der Nebeneffekt besteht darin, dass das gebildete Fluid mit der Zeit und in geeigneter Weise einen lokalen stagnierenden Fluss und die Bildung von Verschmutzungen verursacht Temperatur, die Ausfällung von Kalzium- und Magnesiumionen im Kühlwasser und zunehmende Bildung von Wabenablagerungen.
Die Ursachen für Verstopfungen und Ablagerungen sind unterschiedlich, aber die Auswirkungen sind dieselben. Zu verhindernde Gegenmaßnahmen sind: Plattenwärmetauscher sollten nicht in schmutzigen oder leicht zu verkalkenden Materialien verwendet werden; Verwenden Sie kein unenthärtetes Wasser als Kühlmedium, und die Temperatur sollte den entsprechenden Anforderungen entsprechen, um eine Ausfällung von Kalzium- und Magnesiumionen in der empfindlichen Temperaturzone zu vermeiden. Und wenn das neue System in Betrieb genommen wird, sollte der Wärmetauscher für einen bestimmten Zeitraum vom System getrennt und dann der Wärmetauscher in das System eingebaut werden.
3 Analyse der Ursachen von Korrosionsausfällen und vorbeugende Maßnahmen
Plattenwärmetauscher-Korrosionsversagen: Arten von Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion, gleichmäßige Korrosion und andere Korrosionsversagen. Korrosion ist ein komplexes chemisches Phänomen, wie z. B. Rost auf der Oberfläche der Platte oder die Ansammlung von Kalklochfraß; bei der Abdichtung des Dichtungsnutbodens oder der geschlossenen Platte entsteht Spaltkorrosion; Die gesamte oder der größte Teil der mit dem Medium in Berührung kommenden Metalloberfläche ist korrodiert. Gleichmäßige Korrosion.
Hierzu sollten folgende wirksame vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden: die richtige Wahl der Plattenmaterialien; regelmäßige Reinigung von Schmutz, um die Bedingungen und die Entstehung von Korrosion zu verhindern; Auswahl nicht chlorhaltiger Elemente des Bindemittels.
4 Entwurf, Herstellung und Installation der Gründe für Analyse und Maßnahmen
Aufgrund der Eigenschaften des Plattenwärmetauschers, hoher Effizienz und Energieeinsparung, weit verbreitet in vielen Bereichen, Umgang mit einer Vielzahl von Medien, sind bei der Nutzung des Produktionsprozesses noch mehr Bedingungen unterschiedlich und vielfältig. Die Wahl der Dichtungen ist von entscheidender Bedeutung. Wenn die Wahl nicht richtig ist, das Material nicht den physikalischen Eigenschaften des Prozessmediums entspricht, die Elastizität nicht gut ist, es bei der Verwendung zu Entpolsterung, Dehnung, Verformung, Alterung, Bruch usw. kommt bald.
Das Einprägen der Platte im Herstellungsprozess führt zu einer Eigenspannung, die in korrosiven Umgebungen verwendet wird, was zu Spannungskorrosion und direkter Beschädigung der Platte führt.
Die Oberfläche der Platte ist nicht flach, die Ausrüstung ist bei der Installation und Verwendung, Wartung, es ist nicht einfach, die Mitte zu installieren, wodurch die Kompressionskraft nicht gleichmäßig ist, was die Dichtung beeinträchtigt, was zu Undichtigkeiten führt.
In diesem Zusammenhang sollte bei der Installation versucht werden, die Mitte so zu installieren, dass die Kompressionskraft gleichmäßig ist, um die Kompression im Gebrauch aufrechtzuerhalten und keine Leckage zu verursachen.
