Die Dichtungsdichtung des Plattenwärmetauschers kann entsprechend den verschiedenen Installationsmethoden in drei Formen unterteilt werden:
(1) Direktpastentyp, d. h. nach dem Auftragen des Dichtmittels auf die Dichtung wird diese direkt in die Montagenut der Wärmetauscherplatte geklebt.
(2) Klebernagel-Inlay-Typ, d. h. die Wärmetauscherplatte ist mit Montagelöchern versehen, und an der Seite der Dichtung sind Klebenägel angebracht, und nachdem die Dichtung in die Montagenut eingesetzt wurde, wird der Kleber aufgetragen In die Montagelöcher werden Nägel eingelegt.
(3) Schnallenmontiert, für die oben genannten drei Möglichkeiten, die Dichtungsstruktur vom Pastentyp ist einfach, die Verarbeitung ist einfacher, aber die Installation und Demontage ist relativ mühsam. Die Struktur der eingelegten Dichtung mit Schnalle ist komplex, die Verarbeitung ist aufwändiger, aber die Installation und Demontage ist relativ einfach. Plattenwärmetauscherdichtungen werden entsprechend der Form des Produktprofils in symmetrische und asymmetrische Formen unterteilt. Die symmetrische Form wird im Allgemeinen bei der diagonalen Strömung der Platte verwendet. Die oberen und unteren Dichtflächen sind flach und können entlang der Symmetrieebene flach sein positiv und negativ verbaut. Asymmetrische Form des Bodens für die Ebene, die obere Dichtfläche kann flach, gekrümmt, abgeschrägt usw. sein. In der Dichtungskantenkonstruktion sind Schnallennägel vorhanden, wobei Schnallennägel in der Dichtungsschnalle des Wärmetauscherplattenblechs installiert werden.
Für die oben genannten drei Möglichkeiten ist die Struktur der Pastendichtung einfach und die Verarbeitung einfacher, aber die Installation und Demontage ist relativ mühsam. Die Struktur der eingelegten Dichtung und der Schnalle ist komplex, die Verarbeitung ist aufwändiger, aber die Installation und Demontage ist relativ einfach. Plattenwärmetauscherdichtungen werden entsprechend der Form des Produktprofils in symmetrische und asymmetrische Formen unterteilt. Die symmetrische Form wird im Allgemeinen bei der diagonalen Strömung der Platte verwendet. Die oberen und unteren Dichtflächen sind flach und können entlang der Symmetrieebene flach sein positiv und negativ verbaut. Asymmetrische Form des Bodens für die Ebene, die obere Dichtfläche kann flach, gekrümmt, abgeschrägt usw. sein.
Bei verschiedenen Anwendungen ist die Dichtungsform des Plattenwärmetauschers unterschiedlich. Wenn der Benutzer eine höhere Wärmeübertragungseffizienz erzielen möchte, wird die Dichtung im Allgemeinen in Form einer diagonalen Strömung verwendet. Wenn Sie Geld sparen möchten, wird es in Form eines einseitigen Durchflusses usw. verwendet. Im Folgenden erfahren Sie mehr über Plattenwärmetauscherdichtungen in verschiedenen Fällen der spezifischen Leistungsform! Die Plattenwärmetauscherplatte wird entsprechend der Strömungsform des Wärmeübertragungsmediums in einseitige Strömung und diagonale Strömung unterteilt, entsprechend wird die Dichtungsdichtung des Plattenwärmetauschers entsprechend der Strömungsform des Wärmeübertragungsmediums in einseitige Strömung und diagonale Strömung unterteilt
Der einseitige Fluss der Plattenwärmetauscherdichtung bezieht sich auf die Wärmeübertragungsplatte, die von der rechten Seite des Ecklochs in das Wärmeübertragungsmedium strömt, von der rechten Seite des Ecklochs ausströmt, und in ähnlicher Weise von der linken Seite des Ecklochs in die Wärme strömt Transfermedium von der linken Seite des Ecklochausflusses. Diagonaler Fluss bedeutet, dass die Wärmeübertragungsflüssigkeit durch das rechte Eckloch einströmt und durch das linke Eckloch ausfließt, oder dass die durch das linke Eckloch einströmende Flüssigkeit aus dem rechten Eckloch ausfließt, was ein diagonales Strömungsmuster zeigt. In Bezug auf die Wärmeübertragungseffizienz ist die diagonale Strömung besser als die einseitige Strömung, aber die Kosten für die Verwendung der einseitigen Strömung sind relativ gering, sodass im Fall der Wärmeübertragungseffizienz die allgemeine Verwendung der einseitigen Strömungsform erfüllt werden kann .
