Dicke Spiel unter hoher Temperatur und hohem Druck: Wie gewinnen die Ingenieure des Plattenwärmeaustauschers mit 0. 6mm Platten?

Druckfaktor
Li -Ming berücksichtigte zunächst die Auswirkung des Drucks auf die Plattendicke. Laut Branchenerfahrung liegt die Plattendicke normalerweise 0. 5mm, wenn der herkömmliche Arbeitsdruck unter 1. 0 MPA liegt. Der vom Kunden erforderliche Betriebsdruck beträgt jedoch bis zu 1,5 mPa, was bedeutet, dass eine 0. 5mm -Platte aufgrund von übermäßigem Druck verformen oder sogar auslaufen kann. Li Ming beschloss, die Plattendicke auf 0. 6mm zu erhöhen, um mit der Hochdruckumgebung fertig zu werden. Temperaturfaktor als nächstes analysierte Li Ming den Einfluss der Temperatur. Die vom Kunden erforderliche Konstruktionstemperatur beträgt 18 0 Grad, was weit höher ist als die Konstruktionstemperatur herkömmlicher Plattenwärmetauscher (normalerweise nicht mehr als 150 Grad). In einer Hochtemperaturumgebung kann eine 0,6-mm-Platte den Bedürfnissen des langfristigen stabilen Betriebs noch nicht erfüllen. Li ming konsultierte relevante Informationen und stellte fest, dass es für hohe Temperatur- und Hochdruckbedingungen in der Regel einen vollständig geschweißten Wärmetauscher mit einer Plattendicke von bis zu 1 mm auswählen muss. Dieses Design wird jedoch die Kosten erheblich erhöhen und die Effizienz des Wärmeaustauschs verringern. Korrosionsfaktoren
Schließlich betrachtete Li Ming die Korrosivität des Mediums. Das vom Kunde verwendete Medium ist eine starke Säure, die die Korrosionsbeständigkeit der Platte höhere Anforderungen erfüllt. Unter gewöhnlichen Wasserwasser-, Ölwasser- und Dampfwasserbedingungen reicht eine Plattendicke von 0. 5mm aus, um die Bedürfnisse zu erfüllen, aber in einer starken Umgebung kann eine 0. 5mm Platte schnell korrodiert werden. Li Ming beschloss, die Plattendicke auf 0. 7mm zu erhöhen und ein korrosionsbeständigeres Material auszuwählen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Nach umfassender Überlegung schlug Li-Ming eine Kompromisslösung vor: Verwenden Sie eine Plattendicke von {{1 0}}. 6mm und fügen Sie eine Schicht mit Hochtemperatur- und Korrosionsresistenten auf der Oberfläche der Platte hinzu. Dies gewährleistet nicht nur die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung, sondern berücksichtigt auch die Wärmeaustauscheffizienz. Das neue Design wurde vom Kunden erkannt. Als er das Design jedoch dem Kunden übermittelte, fragte der Kunde: "Kann der 0. 6mm Platte im langfristigen Betrieb stabil bleiben? Wir möchten die Geräte nicht häufig ändern." Li Ming erkannte, dass es nicht ausreichte, sich ausschließlich auf theoretische Berechnungen und Simulationen zu verlassen. Er beschloss, tatsächliche Tests durchzuführen, und machte mehrere Plattenproben mit unterschiedlichen Dicken, die bei hoher Temperatur und hohem Druck im Labor getestet wurden. Die Ergebnisse zeigten, dass die 6-mm-Platte {0. 6mm in Kurzzeittests gut abschneidet, jedoch bei Langzeittests eine leichte Verformung aufwies. Um das Design weiter zu optimieren, beschloss Li Ming, die Idee von Verbundwerkstoffen zu übernehmen. Er fügte eine Schicht mit hochtemperaturbeständiger Beschichtung auf der Oberfläche der 0,6-mm-Platte hinzu, die nicht nur die Festigkeit verbesserte, sondern auch den Wärmeaustauscheffizienz aufrechterhielt. Nach vielen Tests und Verbesserungen wurde das neue Design vom Kunden anerkannt. Einige Monate später wurde die neue Generation von Plattenwärmeaustauschern in der Chemieanlage eingesetzt, und die Betriebsergebnisse übertrafen die Erwartungen bei weitem. Als Li Ming im Workshop stand, betrachtete er die Ausrüstung, die normal lief, und fühlte ein Gefühl der Leistung. Er wusste, dass dieser Erfolg nicht nur auf die Auswahl der geeigneten Plattendicke zurückzuführen war, sondern auch auf die Lösung praktischer Probleme durch systematische Analyse und Verbesserung.