1. Anwendung von Plattenwärmetauschern in kommerziellen Klimaanlagen
(I) Anwendung im Kühlzyklus im Kühlsystem kommerzieller Klimaanlagen werden Plattenwärmetauscher hauptsächlich als Kondensatoren und Verdampfer verwendet. Bei Verwendung als Kondensator wird das gasförmige Kältemittel abgekühlt und in Flüssigkeit im Plattenwärmetauscher kondensiert. Zum Beispiel im zentralen Klimaanlagen eines großen Einkaufszentrums in die Hochtemperatur- und Hochdruckkältemittelgas gelangen aus dem Kompressor in den Kondensator der Platte und durch Wärmeaustausch mit dem Kühlmedium (normalerweise Luft oder Wasser) die Die Wärme wird weggenommen und der Zustand der Kältemittel ändert sich, wodurch ein wichtiges Verknüpfung im Kühlzyklus abgeschlossen wird. Bei Verwendung als Verdampfer verdunstet das flüssige Kältemittel und absorbiert Wärme im Plattenwärmeaustauscher, wodurch die Temperatur des abgekühlten Mediums (z. B. Luft) reduziert wird. Das Kältemittel nimmt das Klimaanlagensystem eines Hotels ein und absorbiert Wärme aus der Innenluft im Plattenverdampfer, um die Kühlung der Innenluft zu erzielen.
(Ii) Anwendung im Heizzyklus im Heizungsprozess von Handelsklimaanlagen vom Typ Wärmepumpe spielen auch Plattenwärmetauscher eine wichtige Rolle. Es kann als Kondensator verwendet werden, um Wärme freizusetzen. Wenn beispielsweise einige Einkaufszentren im Norden im Winter die Klimaanlage für Heizpumpen verwenden, wird die Wärme des Kältemittels durch den Plattenwärmeaustauscher in die Innenluft übertragen, um die Innentemperatur zu erhöhen. Gleichzeitig kann der Plattenwärmetauscher in der umgekehrten Kühlphase des Heizzyklus (zum Auftauen und anderen Funktionen) als Verdampfer arbeiten.
(Iii) Anwendungen zur Verbesserung der Energieeffizienz Da der Plattenwärmetauscher eine hohe Wärmeübertragungseffizienz aufweist, kann der Wärmeaustausch zwischen dem Kältemittel und dem Kühl-/Heizmedium vollständiger werden. Dies hilft, das Energieeffizienzverhältnis (EER oder COP) des gesamten kommerziellen Klimaanlagensystems zu verbessern. Beispielsweise können Plattenwärmetauscher im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschern der Hülle und den Rohrwärmetauschern die Energieeffizienz des Klimaanlagensystems um etwa 10%-30%erhöhen, den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten senken.
Ii. Technische Anforderungen für Plattenwärmetauscher in gewerblichen Klimaanlagen
(I) Die Wärmeübertragungsleistung erfordert einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten: Der Plattenwärmetauscher sollte einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten aufweisen, um eine effiziente Wärmeübertragung unter einer geringen Temperaturdifferenz zu gewährleisten. Im Allgemeinen muss der Wärmeübertragungskoeffizient zwischen 2 0 00 und 8000W/(m² ・ K) liegen, und der spezifische Wert hängt von den Kältemittel- und Arbeitsbedingungen ab. Dies liegt daran, dass ein hoher Wärmeübertragungskoeffizient den Wärmeaustauschbereich des Wärmetauschers verringern kann, wodurch die Größe und die Kosten der Ausrüstung verringert werden. Guter Wärmeaustauscheffizienz: Der logarithmische Mittelwertdifferenzdifferenzierungsfaktor (f) des Plattenwärmetauschers sollte so nahe wie möglich sein. Zum Beispiel ist der F -Wert unter den Konstruktionsbedingungen größer als 0,9, was bedeutet, dass die tatsächliche Durchschnittstemperaturdifferenz sehr nahe am theoretischen logarithmischen mittleren Temperaturdifferenz liegt, was die hohe Effizienz des Wärmeaustauschprozesses gewährleisten und den Energieverlust verringern kann .
(Ii) Die Druckwiderstandsleistung erfordert die Fähigkeit, hohem Druck zu widerstehen: Während des Betriebs von kommerziellen Klimaanlagen ändert sich der Druck des Kältemittels. Der Plattenwärmetauscher muss in der Lage sein, höheren Drücken standzuhalten, und der allgemeine Entwurfsdruck sollte nicht weniger als 3. 0 MPA betragen, um die Sicherheit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten (z. B. Starten, Stoppen, Laständerungen usw. ). Insbesondere für Klimaanlagen mit Hochdruckkältemitteln wie R41 0 A ist ein höherer Druckwiderstand von wesentlicher Bedeutung. Druckabfallregelung: Bei der Gewährleistung eines ausreichenden Druckwiderstandes müssen auch den Druckabfall des Kältemittels und des Mediums im Plattenwärmeaustauscher gesteuert werden. Es ist normalerweise erforderlich, dass der Druckabfall auf der Kältemittelseite 0. 05MPA nicht überschreitet und der Druckabfall auf der Wasserseite (wenn Wasser als Kühl- oder Heizmedium verwendet wird) 0,07 mPa nicht überschreitet. Ein kleinerer Druckabfall verringert den Stromverbrauch des Kompressors und verbessert die Betriebseffizienz des Systems.
(Iii) Korrosionsbeständigkeit des Materialbedarfs: Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Eigenschaften des Kältemittels und des Kühl-/Heizmediums muss das Material des Plattenwärmetauschers eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Zum Beispiel besteht für ein System mit Wasser als Kühlmedium das Plattenmaterial des Wärmetauschers normalerweise aus Edelstahl (z. B. 316L), da es Korrosion durch korrosive Komponenten wie Chloridionen im Wasser widerstehen kann. Für einige spezielle Kältemittel-Medium-Kombinationen können auch spezielle Beschichtungen oder Legierungsmaterialien erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gute thermische Leitfähigkeit: Die thermische Leitfähigkeit des Materials wirkt sich direkt auf die Wärmeaustauscheffizienz des Wärmetauschers aus. Die thermische Leitfähigkeit des Plattenmaterials muss im Allgemeinen zwischen 10-200 w/(m ・ k) liegen. Beispielsweise werden Kupfer- und Kupferlegierungen üblicherweise verwendete Materialien mit guter thermischer Leitfähigkeit. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Kosten und Korrosionswiderstand werden jedoch manchmal Verbundmaterialien verwendet, um eine bestimmte thermische Leitfähigkeit zu gewährleisten und andere Leistungsanforderungen zu erfüllen.
(Iv) Die Anforderungen an die Versiegelungsleistung zur Verhinderung von Leckagen: Die Versiegelungsleistung des Plattenwärmetauschers ist von entscheidender Bedeutung, da Kältemittellleckage nicht nur die Leistung des Klimaanlagensystems beeinflusst, sondern auch die Umwelt und die menschliche Gesundheit zu schädigen. Es ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Leckquote des Plattenwärmeaustauschers weniger als 1 × 10 ° m³/(S ・ m) (Leckage pro Meter Dichtungslänge unter Standardbedingungen) bei Auslegendruck und Temperatur betragen sollte. Um ein gutes Siegel zu gewährleisten, muss das Material der Dichtdichtung eine gute Kompatibilität mit dem Kältemittel und dem Medium aufweisen und in der Lage sein, die Elastizität und die Dichtungsleistung während des Langzeitgebrauchs aufrechtzuerhalten. Temperaturwiderstand und Alterungswiderstand: Die Dichtdichtung muss in der Lage sein, Temperaturänderungen während des Betriebs der kommerziellen Klimaanlagen standzuhalten. Es ist normalerweise erforderlich, normal im Temperaturbereich von -20 bis 150 Grad zu arbeiten, und altert oder verliert nicht die Elastizität in langfristigen hohen Temperaturen und chemischen Umgebungen. Beispielsweise sind Nitril-Gummi (NBR) Dichtungsdichtungen für allgemeine Kältemittel und Temperaturbereiche geeignet, während Hochleistungsdichtungsmaterialien wie Fluororubber (FKM) für Hochtemperaturumgebungen erforderlich sein können.
(V) Kompaktheit und einfache Wartung erfordern ein kompaktes strukturelles Design: In kommerziellen Klimaanlagen ist der Raum häufig begrenzt. Der Plattenwärmetauscher sollte eine kompakte Struktur haben und sein Volumenwärmeübertragungskoeffizient (Wärmeübertragung pro Volumeneinheit) muss im Allgemeinen über 3000-10000 w/(m³ ・ k) liegen, um eine größere Wärmeübertragung in einer begrenzten Wärmeübertragung zu erreichen Raum. Gleichzeitig hilft die kompakte Struktur auch, die Kältemittelladung und das Gesamtgewicht des Systems zu verringern. Einfach zu reinigen und aufrechtzuerhalten: Nach langfristiger Verwendung kann die Oberfläche des Plattenwärmetauschers durch Verunreinigungen skaliert oder blockiert werden, was den Wärmeaustauscheffizienz beeinflusst. Daher sollte es einfach sein, sich zu zerlegen und zu reinigen, beispielsweise die Verwendung einer abnehmbaren Plattenstruktur, die für Benutzer die Innere des Wärmetauschers regelmäßig inspizieren, reinigen und aufrechterhalten, um die langfristige stabile Betriebsleistung zu gewährleisten.
