Sie fragen sich vielleicht,"A Plattenwärmetauscherist keine gusseiserne -Pfanne, warum korrodiert sie dann?“
Obwohl er robust und langlebig aussieht, ist ein Plattenwärmetauscher tatsächlich empfindlicher, als viele Menschen glauben.
Zu verstehen, warum Korrosion auftritt-und wie man sie verhindern kann-ist für die Aufrechterhaltung der langfristigen-Leistung und die Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung. Werfen wir einen genaueren Blick auf die häufigsten Ursachen von Korrosion und die besten Möglichkeiten, sie zu verhindern.
1. Warum korrodieren Plattenwärmetauscher? Es beginnt mit der Prozessflüssigkeit
Um zu verstehen, warum Korrosion auftritt, ist es wichtig, einen Blick auf die Betriebsumgebung zu werfen.
Ein Plattenwärmetauscher arbeitet kontinuierlich mit verschiedenen Prozessflüssigkeiten. Bei diesen Flüssigkeiten handelt es sich oft um viel mehr als einfaches Wasser-Sie können Säuren, Laugen, Salze, Chloride oder andere chemische Substanzen enthalten.
Im Laufe der Zeit kann eine längere Einwirkung dieser Flüssigkeiten die Metallplatten allmählich angreifen.
Wenn diese Chemikalien mit Metalloberflächen in Kontakt kommen, kommt es zu chemischen Reaktionen. Saure Medien können die Metallkorrosion beschleunigen, während alkalische Umgebungen unter bestimmten Bedingungen die Oxidation fördern können.
Selbst scheinbar harmlose Ablagerungen können örtlich begrenzte Bedingungen schaffen, die mit der Zeit das Korrosionsrisiko erhöhen.
2. Die Materialauswahl muss zur Betriebsumgebung passen
Eine weitere Hauptursache für Korrosion ist die Auswahl von Plattenmaterialien, die für die Betriebsbedingungen nicht geeignet sind.
Plattenwärmetauscher sind mit verschiedenen Plattenmaterialien erhältlich, darunter Edelstahl, Titan und Nickellegierungen. Jedes Material funktioniert unter bestimmten Bedingungen gut, aber keines ist für jede Anwendung geeignet.
Edelstahl eignet sich beispielsweise sehr gut für die meisten Reinwassersysteme. Wenn es jedoch Flüssigkeiten mit hohen Konzentrationen an Chloridionen ausgesetzt wird, kann es zu Lochfraß oder Spaltkorrosion kommen.
Titan bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen. Aufgrund seiner höheren Kosten wird es jedoch normalerweise nur dann ausgewählt, wenn das Prozessmedium einen besseren Schutz erfordert.
Die Auswahl des richtigen Plattenmaterials für die jeweilige Anwendung ist eine der wirksamsten Möglichkeiten, Korrosion zu verhindern.
3. Mangelnde regelmäßige Reinigung beschleunigt die Korrosion
Viele Betreiber folgen der Denkweise „Wenn es nicht kaputt ist, reparieren Sie es nicht.“
Leider führt dies häufig dazu, dass Plattenwärmetauscher über längere Zeiträume ohne ordnungsgemäße Reinigung betrieben werden.
Wenn sich auf den Plattenoberflächen Ablagerungen und Ablagerungen ansammeln, verringern sie nicht nur die Effizienz der Wärmeübertragung, sondern schaffen auch Bedingungen, die Korrosion begünstigen.
Diese Ablagerungen halten Feuchtigkeit und Verunreinigungen an der Metalloberfläche fest und ermöglichen die Entstehung von Korrosion darunter.
Durch die routinemäßige Reinigung werden diese Ablagerungen entfernt, bevor sie zu einem ernsthaften Problem werden, und trägt so zur Aufrechterhaltung der Effizienz und Zuverlässigkeit der Geräte bei.
4. Elektrochemische Korrosion-Die verborgene Bedrohung
Zusätzlich zur chemischen Korrosion kann es bei Plattenwärmetauschern auch zu elektrochemischer Korrosion kommen.
Im Gegensatz zur chemischen Korrosion entwickelt sich die elektrochemische Korrosion oft schleichend und ist im Normalbetrieb schwer zu erkennen.
Es tritt typischerweise auf, wenn unterschiedliche Metalle in Gegenwart einer leitfähigen Flüssigkeit elektrisch verbunden werden.
Da die Metalle unterschiedliche elektrische Potenziale haben, findet eine elektrochemische Reaktion statt, bei der ein Metall schneller korrodiert als das andere.
Diese Art von Korrosion tritt eher in Systemen auf, die mehrere Metallmaterialien oder leitfähige Prozessflüssigkeiten verwenden.
5. Kleine Wartungsprobleme können zu großen Korrosionsproblemen führen
Korrosion ist nicht immer auf ungeeignete Materialien oder schlechte Wasserqualität zurückzuführen.
Auch alternde Dichtungen und beschädigte Dichtungen können erheblich dazu beitragen.
Wenn eine Dichtung ihre Dichtleistung verliert, kann Prozessflüssigkeit durch den Dichtungsbereich austreten.
Selbst eine kleine Leckagemenge kann zu lokaler Korrosion im betroffenen Bereich führen.
Wenn diese scheinbar unbedeutenden Probleme ignoriert werden, können sie sich schließlich zu ernsthaften Schäden an der Ausrüstung entwickeln.
6. So verhindern Sie die Korrosion von Plattenwärmetauschern
Das Verständnis der Korrosionsursachen ist nur der erste Schritt. Die folgenden vorbeugenden Maßnahmen können dazu beitragen, die Lebensdauer Ihres Plattenwärmetauschers zu verlängern.
1. Wählen Sie das richtige Plattenmaterial
Die Materialauswahl sollte immer auf den Eigenschaften der Prozessflüssigkeit basieren.
Wenn es sich bei der Anwendung um chloridhaltiges Wasser, saure Lösungen oder andere korrosive Medien handelt, sind korrosionsbeständige Materialien wie Titan oder Hastelloy möglicherweise die beste Wahl.
Für Standard-Heiz- und Kühlwassersysteme reicht häufig Edelstahl aus.
Durch die Wahl des geeigneten Materials wird die Korrosionsbeständigkeit des Wärmetauschers deutlich verbessert.
2. Sorgen Sie für eine gute Flüssigkeitsqualität
Die Qualität der Prozessflüssigkeit spielt eine große Rolle beim Korrosionsschutz.
Durch die Reduzierung der Chloridkonzentration, die Aufrechterhaltung eines angemessenen pH-Werts und die Kontrolle der Wasserchemie kann die Korrosion erheblich verlangsamt werden.
In stark korrosiven Umgebungen können auch Korrosionsinhibitoren zugesetzt werden, um den Wärmetauscher zusätzlich zu schützen.
3. Reinigen Sie den Wärmetauscher regelmäßig
Regelmäßige Reinigung ist eine der wirksamsten Möglichkeiten, Korrosion vorzubeugen.
Das Entfernen von Zunder, Verschmutzungen und anderen Ablagerungen trägt dazu bei, die Effizienz der Wärmeübertragung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Entstehung korrosiver Bedingungen auf den Plattenoberflächen zu verhindern.
Die Reinigungsmethode sollte sorgfältig ausgewählt werden.
Beispielsweise ist die Reinigung mit Säure sehr wirksam bei der Entfernung von Ablagerungen, eine zu hohe Säurekonzentration oder unsachgemäße Reinigungsverfahren können jedoch zu Schäden an den Platten führen.
Die Verwendung geeigneter Reinigungschemikalien und die Einhaltung ordnungsgemäßer Wartungsverfahren sind unerlässlich.
4. Verhindern Sie elektrochemische Korrosion
Elektrochemische Korrosion kann minimiert werden, indem beim Systemdesign unnötiger Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen vermieden wird.
Gegebenenfalls können auch kathodische Schutzsysteme zur Korrosionsminderung eingesetzt werden.
Die ordnungsgemäße Erdung der Geräte ist eine weitere wirksame Maßnahme, die bei bestimmten Anwendungen dazu beiträgt, elektrochemische Korrosion zu minimieren.
5. Führen Sie routinemäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durch
Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie schwerwiegend werden.
Achten Sie besonders auf den Zustand der Dichtungen, Dichtungen und Wärmeübertragungsplatten.
Wenn eine Dichtung Anzeichen von Alterung, Rissbildung oder Beschädigung aufweist, ersetzen Sie sie umgehend, um Undichtigkeiten und örtliche Korrosion zu vermeiden.
Früherkennung und rechtzeitige Wartung sind der Schlüssel zur Gewährleistung eines zuverlässigen, langfristigen Betriebs.
Abschluss
Korrosion bei Plattenwärmetauschern ist in der Regel das Ergebnis mehrerer zusammenwirkender Faktoren, darunter aggressive Prozessflüssigkeiten, ungeeignete Materialauswahl, unzureichende Reinigung, elektrochemische Reaktionen und unzureichende Wartung.
Glücklicherweise können die meisten Korrosionsprobleme durch die richtige Materialauswahl, ein wirksames Wasserqualitätsmanagement, routinemäßige Reinigung und regelmäßige Geräteinspektionen verhindert werden.
Indem Sie diese Faktoren proaktiv angehen, können Sie die Lebensdauer Ihres Plattenwärmetauschers verlängern, eine hohe Wärmeübertragungseffizienz aufrechterhalten und Wartungskosten und unerwartete Ausfallzeiten reduzieren.
