Gummi-Hilfsdichtungen sind die am weitesten verbreitete Art von Hilfsdichtungen. Häufig verwendete Gummidichtungsmaterialien sind Nitrilkautschuk, Fluorelastomer-Silikonkautschuk, Neoprenkautschuk und so weiter.
(1) Nitrilkautschuk NBR Nitrilkautschuk ist die am häufigsten verwendete Gummiart. Es ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Entsprechend der Menge des Acrylnitrilgehalts wird es in mehrere Arten unterteilt: niedriges Acrylnitril (NBR-18), mittleres Acrylnitril (NBR-26) und hohes Acrylnitril (NBR-40). Je höher der Gehalt an Acrylnitril, desto besser die Ölbeständigkeit, desto höher die Zugfestigkeit, Härte und Abriebfestigkeit, desto höher die Wasserbeständigkeit und desto geringer die Durchlässigkeit. Dadurch erhöht sich seine Löslichkeit in polaren Lösungsmitteln und seine Korrosionsbeständigkeit wird beeinträchtigt. Auch Elastizität und Kältebeständigkeit verschlechtern sich. NBR ist nicht biegefest und auch die Reißfestigkeit ist schlecht. Im Allgemeinen beträgt der Acrylnitrilgehalt in NBR-Dichtungen 26 % bis 50 %. NBR weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Mineralöl, tierischen und pflanzlichen Fetten und Ölen sowie aliphatischen Kohlenwasserstoffen auf und wird häufig in Geräten verwendet, die mit Benzin und anderen Ölen in Kontakt kommen. Es widersteht Korrosion durch Alkali und nicht oxidierende verdünnte Säure, jedoch nicht gegen oxidierende Säure (z. B. Salpetersäure, Chromsäure usw.), aromatische Kohlenwasserstoffe, Fett, Ketone, Ether, halogenierte Kohlenwasserstoffe und andere Korrosion. Kürzlich wurde hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) entwickelt, dessen Leistung besser ist als die von Nitrilkautschuk. Die Verwendung im Temperaturbereich von -40 ~ 150 Grad, die Ölbeständigkeit ist besser als bei Nitrilkautschuk, die Schwefelwasserstoffbeständigkeit ist besser als bei Fluorelastomer, die Verwendung in 200-Grad-Dampf ist nach Ethylen-Propylen-Kautschuk an zweiter Stelle.
(2) Fluorelastomer FPM-Fluorelastomer bietet die Vorteile hoher Temperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit. Dabei können konzentrierte Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Natronlauge und andere Medien eingesetzt werden. Mit steigender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit ab, die maximale Betriebstemperatur beträgt 200 Grad. Die am häufigsten verwendeten inländischen Fluorelastomere sind fluorierte Olefincopolymere, hauptsächlich Fluor-23 und Fluor-26. Fluorelastomere vom Typ 23- aus Vinylidenfluorid und Chlortrifluorethylen bei Raumtemperatur und einem Druck von etwa 3,3 MPa durch Suspensionspolymerisation einer Art amorpher kautschukartiger Copolymere. Fluorelastomere vom Typ 23- entsprechen den fremden Kel-F-Fluorelastomeren, die in starken Säuren verwendet werden können. Es gibt zwei Arten von Fluorelastomeren vom 26--Typ: Viton-26, das aus Vinylidenfluorid und Hexafluorkohlenstoff besteht. Es gibt zwei Arten von Fluorelastomeren: Fluorelastomer -26, ein Emulsionscopolymer aus Vinylidenfluorid und Hexafluorpropylen, das ausländischen Viton-Fluorelastomeren entspricht; Fluorelastomer-246, ein Terpolymer aus Vinylidenfluorid, Hexafluorpropylen und Tetrafluorethylen. In den letzten Jahren wurde die Entwicklung von Perfluorelastomeren (FFKM-Perfluorpolymer-Elastomeren) vorangetrieben, die dem ausländischen Kalrez-Perfluorelastomer entsprechen. Es verfügt über hervorragende Anti-Aging-Eigenschaften und weist nach 112-tägigem Gebrauch bei 260 Grad keine nennenswerten Alterungserscheinungen auf. Die Zugfestigkeit bleibt bei 90 % der ursprünglichen Festigkeit. Die Zugfestigkeit behält immer noch etwa 90 % des Originals bei und kann für kurze Zeit kontinuierlich bei 288 Grad und 310 Grad verwendet werden. Seine Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegen gemischte organische Korrosion sind gut, aber sein Ausdehnungskoeffizient ist fast doppelt so hoch wie der von Nitrilkautschuk (320*10-6/K) und ist für die Verwendung darunter nicht geeignet null Grad.
(3) Silikonkautschuk MVQ Silikonkautschuk hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine sehr gute Niedertemperaturbeständigkeit, die sichere Verwendung liegt im Temperaturbereich von -70 ~ 200 Grad. In verdünnter Schwefelsäure, Salzsäure, Essigsäure, Natronlauge, Ethanol, Mineralöl und anderen Medien treten keine nennenswerten Korrosionsphänomene auf. Silikonkautschuk besteht aus Dimethylsiloxan und anderen Silikonmonomeren, die in Gegenwart eines sauren oder alkalischen Katalysators zu einem polaren Polymer polymerisiert werden. Silikonkautschuk weist eine hohe thermische Stabilität auf, weist jedoch eine Polarität auf und kann unter Einwirkung von Säuren und Laugen leicht ionisch gespalten werden, sodass die Korrosionsbeständigkeit schlecht ist. Nicht geeignet für erdölbasierte Lösungsmittel (wie Benzol, Toluol usw.), Aceton, Keton, Ether und andere organische Lösungsmittel. Die Reißfestigkeit und Reißdehnung von Silikonkautschuk ist gering (nur 1/3 von Nitrilkautschuk).
Seit kurzem kann Fluorsilikonkautschuk (MFQ) in großem Umfang in Benzin, Erdöl und Lösungsmitteln verwendet werden.
(4) Ethylen-Propylen-Kautschuk EPM Ethylen-Propylen-Kautschuk wird aus Ethylen und Propylen polymerisiert und in Binär- und Terpolymere unterteilt. Es ist besonders beständig gegen Phosphatester-Hydraulikflüssigkeiten, Ketone, Alkohollösungen sowie Säuren und Laugen, aber auch beständig gegen Hochdruckdämpfe, Witterungsbeständigkeit und gute Ozonbeständigkeit. Allerdings kommt es bei Mineralöl- und Diester-Schmierstoffen zur Ausdehnung, so dass sie in diesen Medien nicht eingesetzt werden können.
2, Polytetrafluorethylen PTFE
Polytetrafluorethylen ist hitze-, öl- und korrosionsbeständiger als der allgemeine Gummi, der üblicherweise in Gleitringdichtungen verwendet wird und aus V-förmigen Ringen und Keilringen besteht. Vergleich zwischen Polytetrafluorethylen-Kunststoff und Gummi, mit größerer Steifigkeit, geringerer Elastizität und geringerem Kaltfluss. Der Ausdehnungskoeffizient von Polytetrafluorethylen ist hoch und weist bei Temperaturänderungen, insbesondere bei Raumtemperatur, einen Spitzenwert auf, was eine Verwendung in Gleitringdichtungen verhindert. Allerdings hat PTFE einen breiten Einsatzbereich (-150 ~ 250 Grad), einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten (bei niedriger Geschwindigkeit f=0.05 ~ 0,1) und ist selbstschmierend , nicht haftende Oberfläche, gute chemische Stabilität, Beständigkeit gegen Chloride, Fluorbortrifluorid, hochsiedende Lösungsmittel, Ketone, Ester, Ether, siedende Salpetersäure, Königswasser und Natriumhydroxid, Flusssäure und so weiter. Die einzigen Dinge, die PTFE angreifen, sind geschmolzene Metalle und Fluor unter hohem Druck. Unter Lasteinwirkung und bei Temperaturschwankungen (d. h. Kaltströmung) von mehr als 8)83 sublimiert es und erzeugt giftige Dämpfe.
3, andere Materialien
Als Hilfsdichtring werden aus anderen Materialien metallische, mit PTFE gefüllte, expandierte Graphite (flexible Graphite), Asbest und Gummi-Kunststoff-Verbundwerkstoffe verwendet. Diese Materialien werden hauptsächlich bei hohen Temperaturen verwendet.
