Industriekautschuk
Naturkautschuk eignet sich für Wasser, Meerwasser, Luft, Inertgase, Laugen, Salze, wässrige Lösungen und andere Medien, ist jedoch nicht beständig gegen Mineralöl und unpolare Lösungsmittel. Die Langzeitgebrauchstemperatur überschreitet 90 Grad nicht und die Leistung bei niedrigen Temperaturen ist ausgezeichnet, kann über -60 Grad verwendet werden.
NBR eignet sich für Erdölprodukte wie Erdöl, Schmieröl, Heizöl usw., Langzeitgebrauchstemperatur von 120 Grad, z. B. in heißem Öl, kann bis 150 Grad beständig sein, niedrige Temperatur von -10 ~ -20 Grad.
Chloroprenkautschuk eignet sich für Meerwasser, schwache Säuren, schwache Laugen und Salzlösungen, hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Sauerstoff und Ozonalterung, die Ölbeständigkeit ist nach Nitrilkautschuk zweitrangig und besser als andere Allzweckkautschuke, die Langzeitgebrauchstemperatur liegt unter 90 °C Grad, die maximale Betriebstemperatur überschreitet nicht 130 Grad, niedrige Temperatur von -30 ~ -50 Grad.
Es gibt verschiedene Arten von Fluorelastomeren, die eine gute Säure- und Oxidationsbeständigkeit sowie Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen. Sie können in fast allen sauren Medien sowie einigen Ölen und Lösungsmitteln verwendet werden und die Langzeitgebrauchstemperatur liegt unter 200 Grad.
Gummiplatte als Flanschdichtung, wird hauptsächlich in Rohrleitungen oder häufig demontierten Mannlöchern und Handlöchern verwendet. Der Druck überschreitet 1,568 MPa nicht. Da bei allen Arten von Dichtungen die Gummidichtung am weichsten ist und eine gute Passleistung aufweist, kann bei geringerer Vorspannung eine abdichtende Wirkung erzielt werden. Aus diesem Grund wird die Dichtung aufgrund ihrer Dicke oder geringen Härte leicht extrudiert, wenn sie Innendruck ausgesetzt wird.
Gummiplatten, die in Benzol, Keton, Ether und anderen organischen Lösungsmitteln verwendet werden, lösen sich leicht auf, beschweren sich, erweichen, klebriges Phänomen, was zu Dichtungsfehlern führt. Im Allgemeinen kann ein Quellungsgrad von mehr als 30 Prozent nicht verwendet werden.
Bei niedrigem Druck (insbesondere unter 0,6 MPa) und Vakuum ist die Verwendung einer Gummidichtung besser geeignet. Gummimaterialien sind dicht und haben eine geringe Durchlässigkeit. Beispielsweise ist Fluorelastomer die am besten geeignete Dichtung für Vakuumbehälter, und der Vakuumgrad kann bis zu 1,3×10-7 Pa betragen. Wenn die Gummidichtung im Vakuumgradbereich von 10-1~{{ verwendet wird 6}} Pa, es muss gebacken und gepumpt werden.
Asbestkautschukplatte
Der Preis ist niedriger als bei anderen Dichtungen, einfach zu verwenden; Das größte Problem ist: Das Dichtungsmaterial kann trotz der Zugabe von Gummi und einigen Füllstoffen die winzigen Poren immer noch nicht vollständig füllen, es gibt eine Spur von Infiltration. Daher kann das stark verschmutzende Medium, auch wenn der Druck und die Temperatur nicht hoch sind, nicht verwendet werden. Bei der Verwendung in einigen Hochtemperatur-Ölmedien, normalerweise bei später Verwendung, kommt es aufgrund der Karbonisierung von Gummi und Füllstoffen zu einer Verringerung der Festigkeit, zu Materiallockerungen und dann zu Infiltration, Verkokung und Rauchbildung an der Schnittstelle und in der Dichtung im Inneren. Darüber hinaus lässt sich Asbestkautschukplatte bei hohen Temperaturen leicht auf der Flanschdichtfläche verkleben, was den Austausch von Dichtungen erheblich erschwert.
Im erhitzten Zustand hält die Dichtung in einer Vielzahl von Medien, bei der Verwendung von Druck, abhängig von der Festigkeit des Dichtungsmaterials. Asbestfasermaterial in Gegenwart von kristallinem Wasser und adsorbiertem Wasser. 110 Grad, zwischen den Fasern adsorbiertes Wasser hat 2/3 Niederschlag gegeben, die Zugfestigkeit der Faser wird um etwa 10 Prozent reduziert; 368 Grad, der gesamte adsorbierte Wasserniederschlag, die Zugfestigkeit der Faser wird um etwa 20 Prozent reduziert; Bei mehr als 500 Grad begann das kristalline Wasser auszufallen, die Festigkeit ist sogar noch geringer.
Auch das Medium hat großen Einfluss auf die Festigkeit von Asbestkautschukplatten. Beispielsweise weisen 400 ölbeständige Asbestkautschukplatten in Luftfahrtschmiermitteln und Flugölen einen Unterschied in der seitlichen Zugfestigkeit von 80 Prozent auf, was darauf zurückzuführen ist, dass Flugöl auf dem Gummi in der Platte anschwillt und das Flugschmiermittel schwerwiegender ist. Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren beträgt der empfohlene sichere Verwendungsbereich für Haushalts-Asbestgummiplatten XB450: Temperatur 250 bis 300 Grad, Druck 3 bis 3,5 MPa; Die Einsatztemperatur der ölbeständigen Asbestgummiplatte Nr. 400 sollte 350 Grad nicht überschreiten.
Asbestkautschukplatten enthalten Chlorionen und Sulfid. Nach der Aufnahme von Wasser kann es leicht zu einer korrosiven Primärbatterie mit Metallflansch kommen. Insbesondere ist der Schwefelgehalt in ölbeständigen Asbestkautschukplatten um ein Vielfaches höher als bei gewöhnlichen Asbestkautschukplatten Nicht für den Einsatz in Nicht-Öl-Medien geeignet. Bei der Dichtung in Öl- und Lösungsmittelmedien kommt es zu einem Quellphänomen, aber innerhalb eines bestimmten Bereichs hat die Dichtungsleistung im Grunde keine Auswirkung. Beispielsweise darf eine ölbeständige Asbestkautschukplatte Nr. 400 in Flugbenzin bei Raumtemperatur für einen 24-Stunden-Eintauchtest getestet werden. Die Anforderungen aufgrund der Ölabsorptionsgewichtszunahme dürfen 15 Prozent nicht überschreiten.
Inländische Asbestkautschukplatten weisen im Vergleich zu ausländischen Markenprodukten immer noch eine gewisse Lücke auf. Eine Statistikeinheit zeigt, dass die meisten importierten Produkte bei Temperaturen über 350 Grad im Ölmedium, bei dem die Verwendung von Asbestkautschukplatten nicht ausläuft, nicht auslaufen. Japans Erdölindustriestandard JPI-7S-71 „Verwendungsstandard für Asbestkautschukplatten in der Erdölindustrie“, der Verwendungszeitraum beträgt etwa ein Jahr.
Polytetrafluorethylen
Polytetrafluorethylen lässt sich unter Druck und hohen Temperaturen leicht kalt fließen und kriechen. Daher wird es im Allgemeinen für niedrigen Druck, mittlere Temperaturen und starke Korrosion verwendet und lässt keine Kontamination des Mediums zu, wie z. B. starke Säuren, starke Laugen, Halogene, Pharmazeutika usw bald. Sichere Verwendung bei einer Temperatur von 150 Grad und einem Druck von 1 MPa oder weniger. Gefülltes PTFE hat zwar eine höhere Festigkeit, aber die Einsatztemperatur beträgt nicht mehr als 200 Grad und die Korrosionsbeständigkeit wird verringert. Der maximale Einsatzdruck von PTFE-Dichtungen beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 2 MPa.
Mit steigender Temperatur kriecht das Material, was zu einem deutlichen Abfall des Dichtungsdrucks führt. Selbst wenn die Temperatur nicht ansteigt, nimmt mit der Zeit auch die Druckspannung der Dichtfläche ab, was zu einem „Spannungsrelaxationsphänomen“ führt. Dieses Phänomen tritt bei einer Vielzahl von Dichtungen auf, beim PTFE-Pad ist es jedoch ein Spannungsrelaxationsphänomen ernster, sollte beachtet werden.
Der PTFE-Reibungskoeffizient ist klein (Druckspannung größer als 4 MPa, der Reibungskoeffizient von 0.035 ~ 0,04), vorgespannte Dichtungen lassen sich leicht nach außen rutschen, daher ist es am besten, eine konkav- konvexer Flansch. Bei Verwendung des Planflansches kann der Außendurchmesser der Dichtung mit dem Bolzen in Kontakt kommen und der Bolzen kann dazu verwendet werden, ein Herausrutschen der Dichtung zu verhindern.
Da die Glasauskleidungsausrüstung nach dem Sintern auf die Metalloberfläche einer Emailschicht gesprüht wird, ist die Glasurschicht sehr spröde, verbunden mit ungleichmäßigem Sprühen und Glasurfluss, und die Ebenheit der Flanschoberfläche ist schlecht. Bei der Verwendung einer Metallverbunddichtung kann die Glasurschicht leicht beschädigt werden. Daher wird empfohlen, das Kernmaterial einer Asbestplatte plus einer PTFE-Gummidichtung zu verwenden. Diese Dichtung lässt sich leicht an die Flanschoberfläche anpassen und ist korrosionsbeständig, wodurch gute Ergebnisse erzielt werden.
Es gibt viele Fabriken, in denen die Temperatur und der Druck in den stark korrosiven Medien nicht hoch sind. Die Verwendung von mit Asbestgummiplatten umwickeltem PTFE-Rohmaterialband wird für die häufige Demontage von Mannlöchern und Rohrleitungen verwendet. Aufgrund der Herstellung einfach in der Handhabung, sehr beliebt.
Asbestharzplatte und imprägnierte Asbestplattendichtung
Sie werden hauptsächlich für Rohrleitungen, Pumpen, Ventile, Einlass- und Auslassflansche verschiedener saurer Medien verwendet, deren Betriebstemperatur bei 8 0 Grad liegt und deren Druck unter 0,6 MPa liegt.
Asbestvorbereitungsdichtungen eignen sich für Arbeitsbedingungen bei niedrigem Druck und hoher Temperatur mit einem Druck unter 0,1 MPa und einer Temperatur von nicht mehr als 800 Grad. Und entsprechend den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung kann es zu Dichtungen ohne Breite, Dicke und Durchmesser gewebt werden. Oder das Asbestband wird geschnitten und direkt auf die Flanschoberfläche gelegt. Es wird in großen Schwefelsäure-, Salpetersäure-Oxidationsöfen und einigen unverarbeiteten Geräteschnittstellen verwendet. Die Wirkung ist weitaus größer als die des ursprünglichen Asbestseils.
Metallbeschichtete Asbestmatte
Asbestplatten oder Asbestkautschukplatten werden mit Metallplatten abgedeckt, so dass sie nicht in direktem Kontakt mit dem Medium stehen. Dadurch wird ein Rückgang der Festigkeit der Asbestfasern und ein Auslaufen des Kundendienstes vermieden, wodurch der Anwendungsbereich von Asbestkautschukplatten erweitert wird.
Im Allgemeinen beträgt die Temperatur von metallbeschichteten Asbestdichtungen 45 0 Grad (einzeln bis zu 600–700 Grad, wie z. B. im Rauchgas bei atmosphärischem Druck ~ 0,16 MPa), der Druckeinsatz beträgt bis zu 4 MPa 6MPa, wie der Druck erhöht, ist die Dichtung anfällig für Querströmungsphänomene, das Kernmaterial aus der Überlappung der Extrusion.
Da die mit Metall ummantelte Asbestdichtung eine große Kraft zum Anziehen der Schrauben erfordert, selbst wenn der Druck unter 2,45 MPa liegt, kann sie nicht in einer Höhe von pg25 kg unterhalb des Flansches verwendet werden. Andernfalls wird die Steifigkeit von Flanschen und Schrauben unzureichend, was zu Verformungen und einem Dichtungsversagen führt. Manche Leute glauben, dass sich die Befestigungskraft verringert, wenn das Kernmaterial auf synthetischen Kautschuk mit höherer Elastizität umgestellt wird. In der Tat ist dies nicht der Fall, da das Kernmaterial weich ist und die Befestigungskraft vom Kernmaterial absorbiert wird. Daher kann die an der Flanschoberfläche angebrachte Metallplatte nicht die erforderliche Befestigungskraft aufbringen, wodurch die Verpackungsdichtung leicht extrem schlecht wird . Darüber hinaus neigen Edelstahlverkleidungen und Eisenverkleidungsdichtungen in Medien, die mehr Chloridionen sowie in sauren Medien enthalten, zur Spaltkorrosion.
Bei Temperaturen über 450 Grad kann das Kernmaterial aus Keramikfasern oder Kohlefasern bestehen. Ein Eisen- und Stahlwerk, das metallverkleidete Keramikfaserdichtungen für 1100 Grad hohe Temperaturen verwendet, wurde nach zweijähriger Nutzung nicht beschädigt. Als Kernmaterial eignet sich am besten flexibler Graphit. Derzeit ist die inländische Massenproduktion von flexiblen Graphit-Metallpackungsdichtungen im Gange. Die Nutzung seiner Wirkung ist besser als bei der Metallpackungs-Asbestunterlage.
Die Metallpackungsmatte kann in einer Vielzahl von Formen hergestellt werden, einer großen Anzahl von Wärmetauschern, Reaktoren, großen Abdeckungen, Be- und Entladelöchern, Schachtflanschen usw. Inländisch hat eine Eisendichtung mit einem Durchmesser von 2 m hergestellt, die gute Verwendung bietet .
Da die Oberfläche des Metallkissens mit einer Schicht flexibler Graphitfolie beschichtet ist, ist diese Dichtung und die Oberfläche, die nicht mit der gleichen Art von Metallkissen beschichtet ist, im Vergleich zum Vorspanndruck kleiner und bietet eine bessere Dichtleistung. Abbildung 2-9 für die Beziehung zwischen den beiden Kompressionsspannungen und Leckagen.
Derzeit gibt es keine inländischen Produkte, daher werden bei einigen Einheiten das vorhandene flexible Graphitfaltenband auf dem Metallkissen befestigt, sowie Metallflachkissen, Zahnkissen und sogar Asbestgummikissenoberflächen, um viele Leckageprobleme zu lösen. Zum Beispiel ein werkseitiger Wärmetauscher, Druck 5,88 MPa, Temperatur 450 Grad, das Medium für Wasserstoff/Öl und Gas. Habe flache Metallbeläge oder Zahnbeläge verwendet, sie sind undicht. Nachdem die Flachdichtung auf das flexible Graphitfaltenband geklebt wurde, war das Problem gelöst. Es ist zu beachten, dass diese Form der Dichtung eine einfache Lösung für die Leckage der Flanschdichtung darstellt und mit flexiblem Graphitband beklebt wird. Die Verarbeitbarkeitsqualität wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb der Anlage aus. Wenn die Rückseite des Streifens mit einer Leimschicht beschichtet ist, kann dies die Qualität der Verklebung verbessern.
Wunddichtung aus Metall
Metallumwickelte Dichtungen nutzen geschickt die Hitzebeständigkeit, Widerstandsfähigkeit und Festigkeit von Metall und die Flexibilität nichtmetallischer Materialien, sodass die Dichtungsleistung besser ist, was die beste Leistung von mit Edelstahlband umwickelten flexiblen Graphitdichtungen darstellt. Sein Vorspanndruck ist kleiner als der des Asbest-Wickelkissens, es gibt keine Asbestfaser-Kapillarleckagemängel. Abbildung 2-10 für die Beziehung zwischen den beiden Vorspanndrücken und Leckagen. Im Ölmedium wird für das Metallband eher 0Cr13 verwendet, während für andere Medien die Verwendung von 1Cr18Ni9Ti empfohlen wird.
Flexibles Graphitwickelkissen aus rostfreiem Stahlband im Gasmedium, die Verwendung von Druck 14,7 MPa (bis zu 19,6 MPa), in der Flüssigkeit kann bis zu 30 MPa verwendet werden. Temperatur -190 ~ plus 600 Grad C (in Abwesenheit von Sauerstoff kann der Niederdruckfall bis zu 1000 Grad C verwendet werden).
Die Kältebeständigkeit von PTFE ist gut und die Streckgrenze bei niedrigen Temperaturen ist viel höher als bei Raumtemperatur. Daher können PTFE-Wundauflagen für Medien mit niedriger Temperatur, wie z. B. flüssige Kohlenwasserstoffe, verwendet werden. Gleichzeitig können PTFE-Wundauflagen aufgrund der Zugabe von Metallband zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit bei Temperaturen bis zu 250 Grad und in sauren Medien bis zu 9 MPa und 200 Grad eingesetzt werden.
Es eignet sich für Wärmetauscher, Reaktoren, Rohrleitungen, Ventile, Pumpen und Import-/Exportflansche mit großen Druck- und Temperaturschwankungen. Bei mittleren oder höheren Drücken und Temperaturen über 300 Grad sollte die Verwendung mit Innenring, Außenring oder Innen- und Außenring in Betracht gezogen werden. Wenn Sie den Flansch mit konkav-konvexer Oberfläche verwenden, ist der Innenring der Wicklungsdichtung effektiver.
Mit der flexiblen Graphitwickeldichtung auf beiden Seiten der flexiblen Graphitplatte kann auch eine gute Dichtwirkung erzielt werden. Ein Abhitzekessel einer großen Düngemittelanlage ist ein Hochtemperatur- und Hochdruck-Schlüsselgerät. Der Außenring besteht aus einer flexiblen Graphitwickeldichtung. Volllast ist keine Leckage, Lastreduzierung ist Leckage. Auf beiden Seiten der Dichtung ist eine 0,5 mm dicke, flexible Graphitplatte angebracht, die in einen Kreisbogen geschnitten ist, der Verbindungsteil ist abgeschrägt und die Verwendung ist in gutem Zustand.
Metallflachdichtungen und Metallwellendichtungen
Sie werden im Allgemeinen an Mittel- und Hochdruckventilen, Rohrleitungen und Geräteflanschen mit kleineren Durchmessern eingesetzt. Der Einsatzdruck hängt von der Temperatur ab, ersterer beträgt 1,568–31,36 MPa, letzterer 1,568–3,92 MPa. Das Dichtungsmaterial wird je nach Medium und Temperatur ausgewählt.
Achteckige und ovale Dichtungen
Achteckige und elliptische Dichtungen für trapezförmige Nutflansche (in der Raffinerieindustrie allgemein als „Schmutzringe“ bekannt) weisen gute Dichtungseigenschaften auf. Auf der konischen Seite der Nut liegt die achteckige Dichtung in Flächenkontakt, während die elliptische Dichtung in Linienkontakt ist. Daher ist die Passform des elliptischen Polsters bei geringer Anzugskraft gut, es muss jedoch eine zweite Befestigung durchgeführt werden; und das achteckige Pad ist im Allgemeinen eine Befestigung, die nicht leicht ausläuft. Ihre Mängel hinsichtlich der Anforderungen einer größeren Schraubenanzugskraft: Bei niedrigem Druck und hoher Temperatur muss die Flanschqualität im Bereich von pn25 kg oder mehr liegen.
