Die Zirkulationsquerschnittsfläche des Plattenwärmetauschers ist klein. Bei nicht rechtzeitiger Wartung und Wartung besteht die Gefahr einer Verstopfung durch Ablagerungen, die die Sicherheit der Ausrüstung und den normalen Gebrauch beeinträchtigt. Die ordnungsgemäße Installation und Wartung ist ein wichtiger Bestandteil für die Gewährleistung der Sicherheit und Effizienz des Heizsystems. Aufgrund der Anzahl der Plattenwärmetauscherplatten und deren Reinigung Stück für Stück wird alles durch neue Pads ersetzt, so dass die Überholung im Allgemeinen als Ganzes zum Abheben vom Installationsort und an einem geeigneten Ort zur Demontage der Überholung verwendet wird. Vor der Demontage wird das Medienimportventil geschlossen und sollte zuerst die Hochdruckseite des Ventils und dann das Exportventil schließen, damit der Wärmetauscher nach der Entladung langsam auf 40 Grad abkühlt, und dann die angeschlossenen entfernen Pipeline kann das gesamte Heben durchgeführt werden.
Der Wartungszyklus des Plattenwärmetauschers beträgt im Allgemeinen 2 Jahre. Vor der Überholung müssen die auszutauschenden Dichtungen sorgfältig auf glatte Oberflächen, gleichmäßige Dicke, keine Querrisse, keine Blasen, keine Spalten, keine Alterung, keine Überlappungen und keine Spuren von Stoßfugen überprüft werden. Auch der verwendete Haftvermittler sollte innerhalb des Verfallsdatums sein. Nehmen Sie für den Wärmetauscherkörper die Schutzhülse der Kompressionsschraube ab und entrosten und ölen Sie alle Schrauben. Überprüfen Sie die Gleitfläche des Oberbalkens und wischen Sie sie sauber. Überprüfen Sie die oberen Rollen der beweglichen Druckplatte, um sie flexibel zu machen. Messen und notieren Sie die Länge des Plattenstapels „A“ und stellen Sie sicher, dass dieses Maß beim Zusammenbau unverändert bleibt.
Warten Sie, bis Gas, Druck, Temperatur und andere Parameter des Systems den Wartungsanforderungen entsprechen, bevor Sie den Standort betreten. Entfernen Sie zuerst den Empfänger und lösen Sie dann die Befestigungsschrauben in diagonaler Richtung. Während des Demontagevorgangs sollte sich die bewegliche Druckplatte in Breitenrichtung um nicht mehr als 10 mm und in vertikaler Richtung um nicht mehr als 25 mm verschieben und stets in einem parallelen Bewegungszustand gehalten werden. Entfernen Sie die Platte, so dass die Platte zur Seite der Neigung 15 Grad -20 Grad, ein wenig nach oben entfernt werden kann, darf nicht mit Gewalt entfernt werden, um eine Verformung oder Beschädigung der oberen Positionierungsnut zu verhindern, und dann entsprechend der Blockinstallationsreihenfolge, um zu codieren.
Überprüfen Sie die Wärmetauscherplatte, die Platte sollte frei von Rissen, Kratzern, Verformungen und anderen Mängeln sein, die ungleichmäßige Abweichung der Plattendicke darf 5 Prozent nicht überschreiten, der Umfang der Platte sollte glatt und flach sein, die Form der Dichtungsnut sollte gleich sein Gemäß den Anforderungen der Zeichnungen beträgt die Tiefe der zulässigen Abweichung 0,1 mm. Die Dichtungsoberfläche darf keine Beulen, Falten, Verformungen, Kratzer und andere Mängel aufweisen, die die Dichtungsleistung und die Tiefe beeinträchtigen zulässige Abweichung der Plattenwellung ± 0,2 mm, die Unebenheit darf nicht größer als 1 Prozent sein. Bei Lochblechen kann das Wasserstofflichtbogenschweißen zum Reparieren und Glätten eingesetzt werden. Bei gravierenden Verformungen können zur Korrektur Aluminium- oder Kupfermodelle verwendet werden. Können diese Mängel nicht behoben werden, können die Platten nur erneuert oder reduziert werden.
Entfernen Sie zunächst die alte Dichtung. Erhitzen Sie mit einer Hand einen elektrischen Heißluftkolben am Boden der Dichtungsnut und ziehen Sie das Pad mit der anderen Hand nach oben, wenn der Kleber durch die Hitze weich geworden ist, und ziehen Sie es langsam ab. Zum Erhitzen kann auch ein Gasbrenner verwendet werden, die Flamme sollte jedoch streng auf einen Abstand von 10-15cm zur Unterseite des Blechs kontrolliert werden, insbesondere bei Blechen aus Aluminiumlegierung. Das Erhitzen mit einer Acetylenflamme ist unter keinen Umständen verboten. Nach dem Entfernen der Dichtung kann der restliche Kleber in der Dichtungsnut entfernt werden, indem ein Edelstahl-Speichenrad mit einem Durchmesser von 40-50 mm und einer Breite von 8-10 mm verwendet wird, das auf einer Tangentialschleifmaschine montiert ist, um den restlichen Kleber abzuschleifen Sorgen Sie für eine saubere Dichtungsnut.
Schieben Sie vor dem Zusammenbau der Platte die bewegliche Druckplatte an ein Ende, reinigen Sie die Innenseite der festen Druckplatte und der beweglichen Druckplatte sowie die Rohrmündung und fügen Sie zunächst die Rohrmündungs-Gummimanschette und den Gummimanschetten-Stützring hinzu. Bei der Installation der Platte wird je nach Prozesskombination das erste Stück ohne Gummipolster zur festen Druckplatte gerichtet, und dann werden alle Platten der Reihe nach gemäß der Reihenfolge von ABAB aufgehängt. Nachdem alle Platten eingehängt sind, wird die bewegliche Druckplatte zusammengeschoben und die 6 langen Schrauben montiert und festgezogen. Während dieses Vorgangs sollte die bewegliche Aufspannplatte parallel bewegt werden. Beim Anziehen der Schrauben darf die Abweichung der Länge des Plattenstapels „A“, gemessen an den benachbarten Schrauben, den folgenden Standard nicht überschreiten: wenn A<1000mm, not more than 1mm; when A>1000 mm, nicht mehr als 2 mm, und die Abweichung der Länge des Plattenstapels zwischen den Schrauben darf nicht größer als 0,5 Prozent A sein.
