Was sind die Hauptfunktionen von Plattenwellungen in Plattenwärmetauschern?
a) Künstlich verursachte Turbulenzen
b) Um die Steifigkeit der Platten zu erhöhen, bilden sie eine große Anzahl von Metallkontakten, um dem Arbeitsdruck beim Zusammendrücken des Plattenbündels standzuhalten.
c) Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche.
Zusätzlich zur thermischen Leistung ist der Plattenwärmetauscher Drücken von 2,0 MPa oder mehr ausgesetzt, die zusätzlich zu Dichtungsproblemen auftreten, wenn nur auf einer Seite Flüssigkeit vorhanden ist. Dies kann zu erheblichen ungleichmäßigen Belastungen des Plattenquerschnitts führen. Bei der Gestaltung der Plattenwellung ist daher neben den den Wellungsquerschnitt bestimmenden Wärmeübertragungseigenschaften auch darauf zu achten, dass bei einem Differenzdruck von zui der korrekte Strömungsspalt zwischen den Platten eingehalten werden kann. Der korrekte Strömungsspalt zwischen den Platten kann eingehalten werden.
Die Festigkeit und Steifigkeit der Wellplatte hängt hauptsächlich davon ab
a) die Belastung am gewellten Kontakt zwischen den beiden benachbarten Platten
b) die Spannungen und Verschiebungen innerhalb des Wellblechs
c) die Eigenschaften des zu pressenden Materials, einschließlich der Auswirkung der Temperatur auf die Festigkeit des entsprechenden Teils.
d) Dicke des Blechs, die auch im Hinblick auf die Kosten ein wichtiger Faktor ist
e) die Kontaktgeschwindigkeit des Blechs mit den Wellen, dh die Genauigkeit des Blechs.
Abgesehen von den Wellen ist kein Teil des Blechs im nicht unterstützten Bereich ausreichend, um einer starken Durchbiegung durch Druckunterschiede standzuhalten. Jede lokale Durchbiegung der Platte führt zu einer Verringerung der Dichtkraft der Dichtung und damit ihrer Dichtleistung.
Um die Steifigkeit der Platte zu verbessern und Verformungen zu verhindern, ist es wichtig, dass die Platte eine große Anzahl von Kontaktpunkten aufweist, um die Kraftbelastung an jedem Kontakt zu reduzieren, was zwangsläufig eine Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit der Platte erfordert eine Erhöhung der ... Dies erfordert zwangsläufig eine Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit der Platte und eine Erhöhung der Anzahl gewellter Kontakte, um lokale Verformungen der Platte zu verhindern, die zu einem Dichtungsversagen führen.
Wenn der Kontakt der gewellten Kontakte in der Nähe der Dichtungsnut ungleichmäßig ist, führt der Pressvorgang zu einer Verformung am lokalen Kontakt der Dichtungsnut, die Kompression des entsprechenden Teils der Dichtung wird verringert und die Dichtkraft verringert abgesenkt werden, was beim Probepressvorgang unweigerlich zu Undichtigkeiten führt.
In ähnlicher Weise führen ungleichmäßige Kontakte in anderen gewellten Teilen der Platte zu lokalen Verformungen, die unweigerlich zu einer Verformung der anderen Kontaktflächen und schließlich zu einer Verformung der Dichtungsnut führen, was zu einem Versagen der Dichtung führt.
Darüber hinaus sind durch die Plattenpräzision hohe Dichtungsverformungen erschwert. Dann kann die Härte der Dichtung verringert werden. Die Härte der Dichtung wird verringert, ihre Elastizität wird besser und somit die Lebensdauer der Dichtung erhöht.
Dies ist einer der Hauptgründe dafür, dass die Härte ausländischer Plattenwärmetauscherdichtungen geringer ist als die von inländischen Dichtungen. Die Fertigungsgenauigkeit der Platten ausländischer Unternehmen ist im Allgemeinen höher als die der inländischen Platten. Obwohl ihre Platten dünner sind, ist ihre Erfolgsquote bei hydraulischen Tests im Allgemeinen höher als die von inländischen Unternehmen, unabhängig von der Größe der Platte und der Größe der zusammengebauten Fläche, die im Grunde genommen bestanden ist.
Darüber hinaus ist die Herstellungsgenauigkeit der Plattenwärmetauscherplatte am Plattenbündel-Klemmprozess beteiligt, um den Plattenverzug und die lokale Verformung des gewellten Kontakts der Größe der aufgebrachten Last zu überwinden, und diese Lasten wirken sich direkt auf die Dicke der Klemmplatte und den Durchmesser aus der Spannbolzen.
