Plattenwärmetauscher Platte Wärmeübertragungskrise? Hab keine Angst! Diese vorbeugenden Maßnahmen können Ihnen helfen, sie leicht zu lösen!

Echtzeitüberwachung von Temperaturänderungen
Sprechen wir zunächst über den wichtigsten Link der Steuerung der Betriebsparameter, die keineswegs ein einfacher Betrieb ist. Nehmen Sie zum Beispiel die Temperatur. Stellen Sie sich vor, Sie wäre eine "Katastrophe", wenn sich die Platte in einer Umgebung mit einer zu hohen oder zu niedrigen Temperatur befindet. Eine zu hohe Temperatur ist wie ein "Dämon", korrodiert das Plattenmaterial und verschlechtert seine Leistung allmählich. Es ist wie ein Stück Stahl in einen Hochtemperaturofen für lange Zeit. Seine Stärke und Zähigkeit nimmt ab, was den Wärmeübertragungseffekt ernsthaft beeinträchtigen wird. Während zu niedriger Temperaturen das Medium zu einem "Unruhestifter" machen, verfestigen oder kristallisieren Sie und blockieren dann den Flusskanal und behindern die Wärmeübertragung. Daher müssen wir wie ein strenger "Temperaturschutz" sein, die Betriebstemperatur sorgfältig einstellen und anpassen, entsprechend dem Temperaturwiderstand des Plattenmaterials und installieren Sie empfindliche Temperaturüberwachungsgeräte, um die Temperaturänderungen jederzeit genau im Auge zu behalten, um sicherzustellen, dass sie ehrlich im angegebenen Bereich bleibt. Zum Beispiel sind gemeinsame Edelstahlplatten wie "kleine Jungs" mit Gemüter. Ihre Betriebstemperaturen können ihre Konstruktionstemperatur im Allgemeinen über eine lange Zeit nicht überschreiten, z. B. 300 Grad (natürlich hängt die spezifische Zahl von den Eigenschaften des Materials selbst ab). Sobald es überschritten ist, entstehen Ärger. Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebsdrucks
Druckstabilität ist ebenfalls von größter Bedeutung. Wenn der Druck wie ein "ungezogenes Kind" ist, der heftig schwankt und bei Überdruck betrieben wird, leiden die Platten und werden durch Druck "deformiert", was den thermischen Widerstand zwischen den Platten erhöht und den Wärmeübertragungskoeffizienten auf natürliche Weise verringert. Zu diesem Zeitpunkt sind hochpräzise Drucksensoren und Sicherheitsventile nützlich. Sie sind wie ein Paar "treue Leibwächter". Wenn sich der Druck nähert oder die Druckgrenze der Platte überschreitet, wird das Sicherheitsventil schnell nach vorne gehen und die Druckentlastung öffnen, um den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Genau wie auf dem "Schlachtfeld" der chemischen Produktion wird der Arbeitsdruck des Plattenwärmeaustauschers normalerweise im Bereich von 80% {{2}% des Entwurfsdrucks gesteuert, so dass die Ausrüstung "so stabil wie Mount Tai" sein kann. Stellen Sie den Fluss geschickt ein und stabilisieren sie
Sprechen wir über den Fluss. Der Fluss des Mediums muss ausreichend und stabil sein, um durch die Platte zu gelangen, der "Lebenskanal" der Wärmeübertragung. Wenn der Fluss zu klein ist, ist er wie ein trockener Strom, der Wärmeübertragungskoeffizient wird reduziert und kann auch zu lokaler Überhitzung oder Skalierung führen und sich in "heiße Klumpen" verwandeln. Wenn der Fluss zu groß ist, verursacht er Erosions-, Korrosions- und Vibrationsprobleme, genau wie ein turbulenter Fluss, der am Flussufer trifft. Daher müssen wir angemessen Stromausrüstung wie Pumpen entsprechend den Entwurfsanforderungen und den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Wärmetauschers konfigurieren, den Fluss geschickt einstellen und die Flussüberwachungs- und Alarmgeräte so einrichten, dass abnormale Flussbedingungen rechtzeitig erkannt und schnell behandelt werden können. In der "bequemen kleinen Welt" des HLK -Systems wird beispielsweise die Kühlwasserflussrate zwischen 0. 5-2 m/s gesteuert, sodass der Wärmeaustausch "glatt" sein kann. Filtermedien gegen die Abgabe und Skalierung
Der nächste Schritt besteht darin, die Medienverarbeitung zu optimieren. Bevor das Medien in den Wärmetauscher eintritt, ist es wichtig, einen hocheffizienten Filter zu installieren. Es ist wie ein "strenger Sicherheitsinspektor", alle "ungebetenen Gäste" wie feste Partikel, Verunreinigungen, Fasern usw. in den Medien aus der Tür zu halten. Denn sobald diese Jungs eintreten, werden sie wahrscheinlich auf der Oberfläche der Platte "den Flusskanal blockieren", um den Wärmeübertragungswiderstand zu erhöhen oder zu blockieren. Die Genauigkeit des Filters sollte nach Art und Sauberkeit des Mediums ausgewählt werden, im Allgemeinen zwischen 10-100 μm. Nehmen Sie den Wärmetauscher als Beispiel mit Flusswasser als Kühlmedium. Das Flusswasser ist wie ein "Hodgepodge" mit allem darin. Zu diesem Zeitpunkt können Sie einen Filter von etwa 50 μm auswählen und das Filterelement regelmäßig reinigen oder ersetzen, um den Filtereffekt sicherzustellen und das Medium "sauber" in den Wärmetauscher einzugeben. Die chemische Behandlung verlangsamt die Korrosion
Für Medien, die anfällig für Skalierung oder Korrosivität sind, ist die chemische Behandlung unsere "Geheimwaffe". Wenn beispielsweise Skaleninhibitoren, Korrosionsinhibitoren und andere chemische Wirkstoffe zum Wasser hinzugefügt werden, sind diese Mittel wie "kleine Wachen", die die Skalierungsbildung hemmen und die Korrosionsrate verlangsamen können. Bei der Verwendung von Chemiemitteln dürfen Sie jedoch nicht nachlässig sein. Sie müssen die Anweisungen und Betriebsverfahren ausschließlich zum Hinzufügen und Überwachung der Agenten befolgen, um sicherzustellen, dass die Konzentration der Wirkstoffe im effektiven Bereich liegt. Wenn das Agent übermäßig oder unzureichend ist, verursacht es nachteilige Folgen, genau wie beim Kochen zu viel oder zu wenig Salz. In einigen industriellen zirkulierenden Wassersystemen kann es den Reinigungszyklus und die Lebensdauer des Plattenwärmetauschers effektiv verlängern, sodass eine angemessene Menge an Skaleninhibitoren und Korrosionsinhibitoren nach der Wasserqualität effektiv verlängert werden kann, sodass die Ausrüstung die Lebensdauer verlängern kann. Regelmäßige Wartung sollte nicht vernachlässigt werden. Zunächst müssen wir einen regelmäßigen Reinigungsplan wie einen "Zeitplan" entwickeln. Gemäß der Verwendung des Wärmetauschers und des Mediums wird es im Allgemeinen alle 3-12 Monate gereinigt. Es gibt zwei Reinigungsmethoden: chemische Reinigung und mechanische Reinigung.