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Zur Auswahl der Flanschdichtung gibt es einiges zu sagen! Diese Methoden helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Dichtung!

Apr 10, 2024

Häufig verwendete Flanschdichtungen werden je nach Material ihrer Bestandteile in nichtmetallische Dichtungen, halbmetallische Dichtungen und Metalldichtungen unterteilt.
(1) Nichtmetallische Dichtung
Nichtmetallische Dichtungen, auch Weichdichtungen genannt, darunter hauptsächlich Asbestgummiplattendichtungen und PTFE-beschichtete Dichtungen. Bei der Dichtungsart handelt es sich meist um eine Flachdichtung. Der verwendete Druck ist nicht hoch und sollte nicht höher als 5,0MPa sein. Die verwendete Temperatur hängt vom Dichtungsmaterial ab.
(2) Halbmetallische Dichtung
Halbmetallische Dichtungen, bei denen zwei metallische und nichtmetallische Materialien zu einer Kombination kombiniert werden, einschließlich Wickeldichtungen und metallbeschichtete Dichtungen. Diese Dichtung hat eine gute Dichtleistung und eine gute Druckbeständigkeit. Die Wicklungsdichtung kann unter den höchsten 25,0MPa- und 600-Grad-Bedingungen verwendet werden.
(3) Metalldichtung
Metalldichtungen werden durch mechanische Bearbeitung aus Metallmaterialien (oder Legierungsmaterialien) hergestellt. Der Dichtungstyp umfasst eine Flachdichtung, eine ovale Dichtung und eine achteckige Dichtung. Metalldichtungsmaterial entsprechend der korrosiven Natur des Mediums und der Temperaturauswahl, insbesondere Weicheisen, legierter Stahl, Kupfer, Aluminium usw. Der Temperatureinsatz wird im Allgemeinen in Hochdrucksituationen eingesetzt und hängt von der Wahl der Materialien ab.

 

Zwei Prinzipien zur Dichtungsauswahl

(1) Die Auswahl der Dichtung sollte auf der Dichtungsleistung der Dichtung, dem Betriebsdruck, der Betriebstemperatur, den Eigenschaften des Betriebsmediums und den Dichtungsanforderungen sowie anderen Faktoren basieren.

(2) Leistungsanforderungen an das Dichtungsmaterial

Die Leistung des Dichtungsmaterials sollte die folgenden Anforderungen erfüllen.

① haben gute physikalische und mechanische Eigenschaften;

② nicht durch das Dichtmedium verunreinigt, die Dichtfläche nicht korrodieren, Korrosionsbeständigkeit des Arbeitsmediums;

③ hat eine gute Kompression, Elastizität;

④ haben eine kleine Stressrelaxationsrate;

⑤ niedrige Leckagerate.

(2) Flexible Graphit-Verbunddichtung

① Der maximale Arbeitsdruck der flexiblen Graphit-Verbunddichtung beträgt 10,0 MPa. Die maximale Arbeitstemperatur hängt vom Material der Metallkernplatte ab. Je nach Kernplattenmaterial kann zwischen -196 Grad und 650 Grad gewählt werden. Die flexible Graphit-Verbunddichtung eignet sich für Wasser, Öl, Lösungsmittel, Säuren, Laugen, Wasserstoff, Öl und Gas, Hochtemperatur-Rauchgas, Dampf und andere stark korrosive, durchlässige Medien.

② Dichtungen sollten dem aktuellen Standard der chemischen Industrie „Stahlrohrflansch mit flexibler Graphit-Verbunddichtung“ HG 20608 (europäisches System), HG 20629 (amerikanisches System) usw. oder gleichwertigen Standards entsprechen.

(3) Metallringdichtung

① Metallringdichtungen eignen sich für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen. Die maximale Temperatur ist in Tabelle 10-7-13 entsprechend den verschiedenen verwendeten Materialien aufgeführt.

② Die Dichtung sollte den aktuellen Standards der petrochemischen Industrie „Rohrflansch mit Metallringdichtung“ SH 3403, den Standards der chemischen Industrie „Stahlrohrflansch mit Metallringdichtung“ HG 20612 (europäisches System), HG 20633 (amerikanisches System) und entsprechen der mechanische Industriestandard „Rohrflansch mit Metallringdichtung“, JB/T 89 usw. oder gleichwertige Standards;

③ Der Härtewert des Metallringdichtungsmaterials muss um 30-40HB niedriger sein als der des Flanschmaterials.

(4) Metallbeschichtete Dichtung

① Die metallverkleidete Dichtung hat eine gute Dichtleistung und ist für Medien mit höheren Temperaturen geeignet. Metallbeschichtete Dichtungen können zu Dichtungen mit komplexen Formen verarbeitet werden. Weit verbreitet sind flache, metallbeschichtete Dichtungen;

Die maximale Betriebstemperatur der Dichtung ist in Tabelle 10-7-14 aufgeführt;

③ Dichtungen sollten dem aktuellen Standard der chemischen Industrie „Stahlrohrflansche mit metallbeschichteten Dichtungen“ HG 20609 (europäisches System) und HG 20630 (amerikanisches System) oder gleichwertigen Standards entsprechen.